En la industria aeroportuaria, los incidentes relacionados con falta de mantenimiento han convertido la infraestructura en un problema que rebasa el terreno técnico y comienza a ocupar un lugar relevante en la discusión sobre costos, capacidad y continuidad operativa.

En Estados Unidos, por ejemplo, el costo operativo directo de una aeronave de pasajeros alcanzó en 2025 un promedio de 98.41 dólares por minuto de operación, de acuerdo con Airlines for America. Al mismo tiempo, la Asociación Internacional de Transporte Aéreo (IATA) advierte que la industria enfrenta crecientes presiones relacionadas con disponibilidad de equipos, mantenimiento y capacidad.

El problema adquiere otra dimensión por la interdependencia de las operaciones aeroportuarias. Una terminal funciona mediante cientos o miles de activos que deben operar de manera coordinada: bandas transportadoras, sistemas de clasificación de equipaje, escaleras mecánicas, aire acondicionado, plantas eléctricas, pasillos telescópicos y vehículos de apoyo en tierra.

La falla de uno de ellos puede retrasar el abordaje, impedir el movimiento de una aeronave, afectar la entrega de equipaje o provocar que un vuelo pierda su ventana de operación. El retraso puede entonces trasladarse al siguiente vuelo de la aeronave y extender sus consecuencias a otros aeropuertos.

“El mantenimiento aeroportuario suele permanecer fuera de la conversación hasta que algo deja de funcionar. Sin embargo, detrás de cada vuelo existe una infraestructura enorme que determina si una operación puede realizarse a tiempo. El desafío está en detectar una anomalía antes de que se convierta en una interrupción”, señaló Tomás Allen, VP de Fracttal en México, compañía tecnológica especializada en gestión inteligente del mantenimiento.

México ofrece un ejemplo de esta presión. El Aeropuerto Internacional de la Ciudad de México (AICM) mantiene oficialmente condiciones de saturación en sus edificios terminales y, en 2026, la autoridad estableció una capacidad máxima de hasta 46 aterrizajes y despegues por hora, sujeta a mejoras de infraestructura y condiciones operativas. A ello se suma una creciente necesidad de conservación: tan solo entre 2022 y 2023 se destinaron más de 2,069 millones de pesos a intervenciones en pistas, plataformas, calles de rodaje, terminales y sistemas eléctricos y mecánicos, mientras que actualmente continúa un amplio programa de remodelación y mantenimiento.

En julio de 2026, por ejemplo, trabajos de mantenimiento en una sola calle de rodaje provocaron demoras en la salida de 31 vuelos.

La presión sobre estos activos ocurre además en un momento complejo para la industria aérea. IATA estima que los problemas de la cadena de suministro aeronáutica representaron costos superiores a 11,000 millones de dólares durante 2025. De ellos, alrededor de 3,100 millones correspondieron a mayores gastos de mantenimiento derivados, entre otros factores, del envejecimiento de las flotas.

“Aunque buena parte de este problema corresponde directamente a las aeronaves y sus componentes, para Fracttal el escenario evidencia una transformación más amplia: mantener disponible la infraestructura existente se ha convertido en una variable estratégica para la industria”, advirtió Allen.

Tecnologías como sensores conectados mediante Internet de las Cosas (IoT) y sistemas de IA permiten analizar variables como temperatura, vibraciones, consumo eléctrico o comportamiento de motores y bombas. En lugar de esperar a que un activo se detenga, los sistemas pueden identificar patrones anormales y advertir sobre una posible falla.

Plataformas como Fracttal utilizan estos datos para generar alertas y programar intervenciones antes de que ocurra una avería. De acuerdo con datos de la compañía, la aplicación de modelos de mantenimiento predictivo puede reducir hasta 50% los tiempos de inactividad no programados e incrementar entre 20% y 40% la vida útil de determinados activos.

La paradoja aeroportuaria es que no siempre el activo de mayor valor representa el principal riesgo para la operación. Una aeronave valuada en decenas de millones de dólares puede permanecer inmóvil porque un equipo terrestre de una fracción de ese valor dejó de funcionar.

“Cuando una infraestructura trabaja prácticamente las 24 horas, esperar a que algo falle para intervenir deja de ser una estrategia viable. El mantenimiento predictivo permite transformar información técnica en decisiones operativas y financieras”, concluyó el especialista.

Fuente: Fracttal

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La competitividad logística ya no depende únicamente de infraestructura, tecnología o eficiencia operativa. También exige liderazgos capaces de integrar perspectivas diversas, desarrollar talento y conducir procesos de transformación. Ese fue uno de los principales mensajes del encuentro organizado por el Comité de Mujeres en Logística del Clúster de Logística de Nuevo León el pasado 20 de Octubre de 2026.

Lizbeth Troncoso, presidenta del Comité y CEO de Stronvo, ofreció las palabras de inauguración y abrió un diálogo centrado en los retos y oportunidades que enfrentan las mujeres que ocupan posiciones estratégicas en la industria.

Liderar equipos diversos sin perder autenticidad

Grace Lingow, Directora General de American Chamber of Commerce of Mexico Noreste, abordó el liderazgo como un ejercicio de integración. Para una dirección efectiva, señaló, es necesario conciliar decisiones, ideologías y perspectivas distintas, además de ofrecer apoyo continuo a los equipos.

Su intervención también puso sobre la mesa uno de los obstáculos que todavía condicionan la trayectoria de muchas ejecutivas: la dificultad de conciliar el desarrollo profesional con la vida personal y la distribución desigual de las tareas de cuidado. Frente a este escenario, destacó la importancia de aprender a delegar, asumir retos de manera proactiva y establecer objetivos claros de crecimiento.

Lingow añadió que las redes profesionales son un activo estratégico cuando se construyen desde la reciprocidad. Relacionarse con personas diversas amplía las oportunidades de aprendizaje y apoyo, pero el ascenso profesional no debe implicar renunciar a la esencia personal ni adoptar estilos de mando ajenos.

Credibilidad operativa frente a los prejuicios

Melissa Tamez, Directora de Ventas de Steel Carriers, compartió una trayectoria vinculada al legado familiar y a la continuidad generacional en el transporte. En su experiencia, la educación de las hijas y la confianza en sus capacidades resultan determinantes para ampliar su participación en sectores tradicionalmente masculinizados.

Tamez explicó que la gestión operativa exige una interacción constante con operadores, clientes y colaboradores. Reconoció que el liderazgo femenino puede enfrentar resistencia inicial, pero sostuvo que la preparación, la disciplina y la demostración consistente de resultados permiten superar prejuicios y construir autoridad.

Asimismo, subrayó que la profesionalización del entorno laboral depende de evitar rumores y distracciones, así como de fomentar la colaboración y la madurez. Las conductas individuales, advirtió, pueden fortalecer o deteriorar la percepción sobre la participación de las mujeres dentro de las empresas.

Transformar la logística: de centro de gasto a inversión

Gloria Salazar, Directora de Logística en Metalsa, centró su participación en la transformación organizacional. Planteó que el primer paso consiste en mapear y analizar los procesos existentes para identificar oportunidades y demostrar a la alta dirección que la logística no es solamente un gasto, sino una inversión que puede generar valor.

La transformación, sin embargo, no ocurre únicamente mediante nuevos procesos. Requiere evaluar si las personas se encuentran alineadas con sus funciones, reducir el temor al cambio y escuchar activamente para aprovechar las fortalezas individuales. En este modelo, líderes y colaboradores crecen juntos, mientras la innovación colectiva se convierte en un pilar del desempeño.

Salazar también destacó la necesidad de conservar el propósito y la pasión profesional, establecer límites ante situaciones adversas y defender posiciones propias con respeto. Estas capacidades ayudan a sostener decisiones difíciles sin deteriorar las relaciones de trabajo.

Equidad y excelencia como prioridades del sector

Eduardo Cantú, vicepresidente del Clúster de Logística de Nuevo León y CEO de Dicex Integral Trade, estuvo a cargo del cierre. Su mensaje vinculó el empoderamiento femenino con condiciones laborales dignas, igualdad profesional y reconocimiento de las trayectorias y capacidades de las mujeres líderes.

Cantú recordó el legado de Lillian Gilbreth, pionera de la eficiencia de procesos y figura fundamental de la ingeniería moderna, como ejemplo de la contribución histórica de las mujeres al desarrollo industrial. También resaltó que la excelencia logística exige dominio técnico, capacidad para responder ante contingencias, tomar decisiones y coordinar equipos orientados a resultados.

Una agenda de negocio para la logística

Las experiencias compartidas convergieron en una misma conclusión: la inclusión del talento femenino no debe entenderse como una iniciativa aislada de responsabilidad social, sino como una decisión de negocio. Los equipos diversos amplían la calidad del análisis, fortalecen la innovación y mejoran la capacidad de respuesta de las organizaciones.

Para las empresas del sector, el reto es convertir estas ideas en prácticas concretas: establecer rutas de desarrollo profesional, impulsar redes de mentoría, distribuir de manera más equitativa las oportunidades de liderazgo y evaluar el talento con criterios objetivos. Al mismo tiempo, la transformación logística requiere escuchar a quienes operan los procesos, gestionar la resistencia al cambio y comunicar con claridad el valor de cada inversión.

El encuentro dejó una visión de liderazgo basada en preparación, autenticidad, colaboración y resultados. En una industria sometida a presiones constantes de eficiencia y adaptación, promover la equidad y desarrollar equipos sólidos son condiciones para construir organizaciones más competitivas y sostenibles.

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Durante el primer trimestre de 2026, México registró 146 mil técnicos en mantenimiento y reparación de maquinaria e instrumentos industriales, 5.26% menos que en el trimestre anterior, de acuerdo con Data México. La reducción no demuestra por sí sola un éxodo permanente, pero sí advierte sobre la fragilidad de una capacidad crítica para la industria: diagnosticar fallas, intervenir equipos y evitar que una anomalía se convierta en una interrupción costosa.

La presión no se limita al mantenimiento. La Encuesta de Escasez de Talento 2026 de ManpowerGroup señala que 67% de los empleadores mexicanos tiene dificultades para cubrir vacantes; la proporción aumenta a 71% en manufactura y a 81% en el sector automotriz. Operaciones y logística figuran, además, entre las posiciones más difíciles de cubrir.

Para Christian Struve, CEO de Fracttal, firma especializada en mantenimiento industrial a partir de nuevas tecnologías, no se trata solamente de cuántas personas pueden incorporarse, sino de cuánto conocimiento conserva una organización cuando cambia su plantilla, rota un técnico o se retira un colaborador experimentado.

“Durante décadas, una parte crítica de la información de las plantas no estuvo almacenada en servidores: permaneció en la memoria de quienes aprendieron a reconocer una vibración anormal, una falla recurrente o el ajuste preciso que necesitaba una máquina”, dice Struve.

“Cuando la solución de un problema depende exclusivamente de quien la recuerda, la empresa no posee realmente ese conocimiento: lo tiene prestado. El desafío es convertir la experiencia individual en memoria industrial, sin reducir el valor del criterio humano”.

La IA integrada a plataformas de gestión de activos y mantenimiento permite ordenar históricos de fallas, intervenciones, repuestos, manuales y lecturas generadas por sensores de internet de las cosas (IoT). A partir de esa información, los equipos pueden identificar patrones, recuperar soluciones aplicadas anteriormente y disponer de contexto para tomar decisiones ante nuevas incidencias.

Este proceso no convierte de inmediato a un técnico nuevo en uno con décadas de experiencia, pero sí puede reducir su curva de aprendizaje, facilitar diagnósticos y evitar que cada relevo obligue a la planta a comenzar desde cero. La IA funciona así como un amplificador del talento: pone el conocimiento acumulado al alcance de más personas, mientras el juicio técnico conserva la decisión final.

El reto será cada vez más relevante. El Future of Jobs Report 2025 del Foro Económico Mundial estima que 39% de las habilidades esenciales para trabajar cambiará hacia 2030 y que 63% de los empleadores identifica las brechas de capacidades como una barrera principal para transformar sus negocios. En las plantas industrials, por ejemplo, esa transformación ocurrirá al mismo tiempo que conviven equipos de distintas generaciones, procesos automatizados y mayores exigencias de disponibilidad.

Struve sostiene que la digitalización del mantenimiento debe avanzar más allá del monitoreo de máquinas. Cada orden de trabajo bien documentada, cada causa raíz identificada y cada reparación registrada puede alimentar un patrimonio operativo común, capaz de acompañar la capacitación, estandarizar procedimientos y mejorar la continuidad ante cambios de personal.

“La industria ya digitalizó máquinas y procesos; ahora necesita digitalizar conocimiento. La IA no reemplaza la experiencia acumulada en planta: ayuda a que esa experiencia no desaparezca y pueda seguir generando valor para la siguiente generación de técnicos”, concluyó el especialista.

Fuente Fracttal

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Querétaro se prepara para recibir una nueva edición de Meximold, el encuentro especializado en manufactura de moldes, troqueles y moldeo por inyección que se ha consolidado como una plataforma estratégica para la industria mexicana. El evento se realizará los días 14 y 15 de octubre de 2026 en el Querétaro Centro de Congresos, con registro gratuito y la participación de más de 130 expositores, alrededor de 150 equipos en operación y 24 conferencias técnicas.

Más que una feria comercial, Meximold busca responder a una necesidad crítica para la manufactura nacional: fortalecer la cadena de valor de moldes y herramentales en México. Para sectores como el automotriz, aeroespacial, médico, electrodomésticos y transformación de plásticos, el molde es un componente esencial que define productividad, precisión, calidad y capacidad de escalamiento industrial.

Una industria clave ante el reto de producir localmente

Durante una rueda de prensa virtual realizada el 1 de septiembre, Eduardo Tovar, director editorial de Meximold; Alfonso Peña, director general del Clúster de Herramentales y Manufactura Avanzada; y Carlos Mortera, director de América Latina en AMT – The Association for Manufacturing Technology, participaron en un panel en el que abordaron los retos y oportunidades de la industria de moldes en México. De acuerdo con el panorama compartido por Tovar, el evento funciona como un punto de encuentro para toda la cadena de valor: desde el diseño y la ingeniería hasta el mantenimiento, la manufactura y la producción en serie. Su relevancia crece en un contexto en el que México busca reducir su dependencia de moldes importados y desarrollar capacidades locales más sofisticadas.

La edición anterior dejó una señal positiva para el sector. En 2025, Meximold convocó a 3,800 visitantes y 130 expositores internacionales, además de generar una demanda estimada en 61 millones de dólares mediante su programa de citas B2B. Estas cifras muestran que existe una base de mercado relevante y una demanda interna que podría ser capturada por empresas mexicanas si logran elevar sus capacidades técnicas, financieras y comerciales.

Financiamiento, tecnología y talento: los grandes pendientes

Alfonso Peña, director general del Clúster de Herramentales y Manufactura Avanzada, subraya que cada molde es un proyecto de ingeniería único. Esta característica eleva las barreras de entrada para pequeñas y medianas empresas, que enfrentan ciclos largos de fabricación y pago, así como limitaciones de capital para invertir en maquinaria, software, metrología y talento especializado.

El fortalecimiento del sector requiere una transición gradual: pasar de servicios de mecanizado y mantenimiento básico hacia reparaciones, modificaciones de ingeniería y, posteriormente, fabricación de moldes de mayor tamaño y complejidad. Para lograrlo, la industria necesita diagnósticos técnicos, proveedores más competitivos, alianzas de largo plazo y una vinculación más estrecha con universidades y centros de formación técnica.

Digitalización para competir con velocidad

Para Carlos Mortera, director de América Latina en AMT – The Association for Manufacturing Technology, la competitividad también dependerá de la velocidad con la que las empresas adopten tecnologías digitales. Herramientas como simulación, inteligencia artificial, gemelos digitales, centros de maquinado avanzados y mejores prácticas de metrología pueden reducir tiempos de cotización, mejorar propuestas técnicas y elevar los estándares de calidad frente a mercados internacionales.

Sin embargo, la modernización tecnológica no depende únicamente de la voluntad empresarial. Muchas compañías aún priorizan gastos operativos sobre inversión en maquinaria y software, lo que limita su capacidad de responder a proyectos complejos. En este punto, la construcción de casos de negocio sólidos, la cercanía con fabricantes de equipo original y la participación en ferias especializadas se convierten en herramientas clave para atraer proveedores, financiamiento y alianzas estratégicas.

Un foro para acelerar alianzas industriales

Meximold 2026 llega en un momento en el que la relocalización de cadenas productivas y la llegada de inversión extranjera plantean una oportunidad para México. Si el país quiere capturar una mayor participación en la demanda de moldes, deberá avanzar en una agenda que combine tecnología, formación dual, financiamiento, confianza empresarial y colaboración entre industria, academia y asociaciones especializadas.

En ese sentido, el evento en Querétaro no solo exhibirá maquinaria y soluciones para manufactura; también funcionará como un termómetro de la madurez industrial del país. La pregunta de fondo será si México puede convertir su demanda interna en una plataforma de desarrollo local capaz de competir en diseño, precisión, tiempos de entrega y valor agregado.

Con una agenda técnica robusta y una comunidad industrial en crecimiento, Meximold 2026 apunta a consolidarse como una vitrina de negocios y, al mismo tiempo, como un espacio de reflexión sobre el futuro de la manufactura avanzada en México.

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En el marco de su décimo aniversario, la Comisión de Mujeres Industriales de CAINTRA Nuevo León llevó a cabo un encuentro conmemorativo en Cintermex, el 20 de agosto de 2026, para reconocer una década de trabajo orientado a fortalecer la presencia, participación y liderazgo de las mujeres dentro del sector industrial.

El programa incluyó un panel integrado por Malkah Eluani, actual presidenta de la Comisión de Mujeres Industriales y CEO de IDENTI y las expresidentas Irma León, CEO de Industrias Lowe; Holinka Sepúlveda, directora de Operaciones en Quality North America; Haide Sánchez, CEO de Autycom; María Guadalupe Garza, CEO de International Assembly y Aracely W. Ching, Secretaria de Inversión, Desarrollo Económico e Impulso al  empleo, Gobierno de Guadalupe Nuevo León desde sus respectivas trayectorias, las participantes coincidieron en que el liderazgo femenino constituye un factor estratégico para responder a los cambios tecnológicos, productivos y sociales que inciden en el desarrollo empresarial.

Una comisión que se consolida como red de talento, innovación y competitividad

Durante su intervención, Malkah Eluani destacó que la comisión se ha consolidado como una plataforma de vinculación, acompañamiento y generación de oportunidades para mujeres empresarias y directivas. Subrayó que, a lo largo de diez años, este espacio ha permitido construir redes de colaboración, compartir experiencias de liderazgo y visibilizar la contribución de las mujeres a la innovación, al talento y a la competitividad de las empresas industriales.

La celebración también representó un reconocimiento a quienes impulsaron la creación de la comisión, así como a las expresidentas, integrantes y aliadas que han contribuido a su evolución. En ese sentido, el aniversario fue presentado no solo como una conmemoración institucional, sino como una oportunidad para proyectar nuevas líneas de acción frente a los retos de la industria contemporánea.

Liderar en el futuro: adaptación, conexión y valentía

Irma León afirmó que las líderes empresariales deberán fortalecer su capacidad de adaptación ante entornos cada vez más dinámicos. Señaló que la tecnología continuará ofreciendo herramientas para la toma de decisiones, pero será indispensable que las personas desarrollen el criterio necesario para interpretar la información, implementarla correctamente y convertirla en resultados tangibles para las organizaciones.

Asimismo, enfatizó la importancia de conectar ideas, personas y oportunidades en el momento adecuado, una habilidad que consideró fundamental para alcanzar objetivos estratégicos. Para León, la valentía constituye otro elemento central del liderazgo: reconocer la realidad, tomar decisiones oportunas, modificar el rumbo cuando sea necesario y asumir con responsabilidad los resultados de cada acción.

Tecnología, datos y nuevas competencias para la industria

Holinka Sepúlveda planteó que el futuro de la industria ya está ocurriendo y que las organizaciones deben prepararse para operar en un entorno caracterizado por la velocidad de los datos, la inteligencia artificial y la necesidad de decisiones ágiles. En este contexto, consideró indispensable que las empresas, incluidas las pequeñas y medianas, comprendan e incorporen la tecnología como parte de su estrategia de crecimiento.

La expresidenta hizo énfasis en que, además de las competencias técnicas, las habilidades humanas seguirán siendo determinantes. Escuchar, comunicar con claridad, empatizar y promover cambios culturales serán capacidades esenciales para liderar equipos diversos y responder a los desafíos de los próximos años.

Desafíos para ampliar la participación de las mujeres en sectores estratégicos

Haide Sánchez abordó los retos relacionados con la promoción del talento femenino en áreas tecnológicas y de ingeniería. Destacó la importancia de fomentar vocaciones científicas desde edades tempranas, incrementar la presencia de mujeres en posiciones técnicas y directivas, e impulsar la diversidad como un componente que fortalece la innovación empresarial.

También señaló la necesidad de ampliar la participación femenina en consejos de administración y espacios de toma de decisiones, bajo una visión que valore el talento profesional y el impacto que las mujeres generan en la competitividad de las organizaciones. En su intervención, vinculó además los sistemas de cuidados con la productividad industrial, al considerar que las políticas de corresponsabilidad permiten reducir la pérdida de talento y favorecer la permanencia laboral.

Redes de colaboración y desarrollo profesional

María Guadalupe Garza coincidió en la relevancia de promover a más mujeres en puestos de alta dirección y en espacios estratégicos de decisión. Subrayó el valor de la mentoría entre generaciones, la perseverancia y la construcción de redes que permitan acompañar el crecimiento profesional de nuevas líderes dentro de la industria.

Asimismo, destacó que la adopción tecnológica y la capacitación continua serán condiciones indispensables para la evolución empresarial. En ese sentido, las asociaciones, cámaras y redes de colaboración cumplen un papel relevante al acercar conocimiento especializado, facilitar el intercambio de experiencias y fortalecer las capacidades de las empresas lideradas por mujeres.

Una agenda empresarial para el futuro

Para Aracely, el diálogo también permitió delinear una agenda de futuro para la industria, basada en la preparación estratégica, la innovación y la construcción de redes de apoyo institucional. La integración de tecnologías como la inteligencia artificial, la anticipación de nuevas necesidades de mercado y el fortalecimiento de alianzas entre empresas, cámaras, academia y gobierno fueron planteados como elementos indispensables para mantener la competitividad del sector.

En este contexto, la participación de las mujeres en áreas estratégicas adquiere una relevancia creciente. Más allá de ampliar la representación, el reto consiste en generar condiciones que permitan atraer, desarrollar y retener talento femenino en posiciones técnicas, directivas y de toma de decisiones, así como promover modelos de trabajo que reconozcan la corresponsabilidad familiar y los sistemas de cuidados como factores vinculados a la productividad.

Mensajes de cierre: compromiso institucional y continuidad

Los mensajes de cierre estuvieron a cargo de representantes de CAINTRA Nuevo León, su Director Juan Pablo García Garza y el Presidente Jorge Santos Reyna quienes reconocieron la trayectoria de la Comisión de Mujeres Industriales y el trabajo realizado por sus integrantes durante la última década. En sus intervenciones se destacó el crecimiento de la comisión, su capacidad para generar comunidad y su contribución al fortalecimiento del liderazgo femenino dentro de la cámara y del ecosistema industrial.

Asimismo, se subrayó la importancia de continuar impulsando políticas y prácticas empresariales orientadas a la equidad laboral, entre ellas esquemas flexibles, medidas de apoyo a la conciliación, espacios seguros de trabajo y programas de formación, mentoría y vinculación para jóvenes mujeres interesadas en integrarse al sector industrial.

La conmemoración del décimo aniversario dejó como mensaje central que la competitividad industrial de Nuevo León requiere de liderazgos diversos, preparados y conectados con los retos del presente. A diez años de su creación, la Comisión de Mujeres Industriales se proyecta como un espacio estratégico para seguir articulando talento, innovación y colaboración en favor de una industria más incluyente, dinámica y sostenible.

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 Cada mañana, antes de comenzar el turno en el área de ensamblaje, el equipo se reúne durante cinco minutos para revisar el plan de producción, asignar responsabilidades y definir las prioridades del día. Esta breve reunión, alineada con la planeación del área de producción, permite que todos inicien la jornada con objetivos claros y una comprensión común de las actividades a realizar.

En una de esas jornadas observé una situación que llamó mi atención. Dos ensambladores, ambos con experiencia y capacitados para realizar el mismo trabajo, recibieron la tarea de ensamblar el mismo componente. Aunque ambos lograron cumplir con los requisitos de calidad establecidos, la manera de ejecutar el proceso era completamente diferente. Mientras uno completó el ensamblaje en aproximadamente 45 minutos, el otro necesitó casi una hora para terminar la misma actividad. Al finalizar el día, esa diferencia de apenas quince minutos por unidad se tradujo en una productividad significativamente distinta entre ambos operadores.

La experiencia demostró que el problema no estaba en las personas, sino en el proceso. Cuando cada operador desarrolla su propio método de trabajo, la variabilidad aumenta y resulta prácticamente imposible identificar cuál es la mejor forma de realizar la tarea. Sin una referencia común, tampoco es posible medir, comparar ni mejorar el desempeño de manera objetiva.

Es precisamente aquí donde el Trabajo Estandarizado (Standardized Work) se convierte en uno de los pilares fundamentales del Lean Manufacturing. Más que imponer reglas rígidas, busca establecer el mejor método conocido para realizar una tarea de forma segura, eficiente y con calidad consistente. Ese estándar no representa el destino final, sino el punto de partida para la mejora continua. Solo cuando todos trabajan sobre una misma base es posible identificar desperdicios, reducir la variabilidad y construir una cultura de aprendizaje y excelencia operacional.

¿Qué significa realmente estandarizar en un área de ensamblaje?

Pero ¿qué es lo que realmente significa estandarizar un proceso en un área de ensamblaje? Para muchas personas, la estandarización se limita a elaborar instrucciones de trabajo o documentar procedimientos. Sin embargo, dentro de la filosofía del Toyota Production System (TPS), el Trabajo Estandarizado (Standardized Work) representa mucho más que un conjunto de documentos; constituye el mejor método conocido hasta el momento para ejecutar una tarea de forma segura, con la calidad requerida y utilizando el tiempo y los recursos de manera eficiente. Además, implica que el proceso esté claramente documentado, sea repetible, fácil de comprender y capaz de producir resultados consistentes independiente de quién realice la actividad.

Jeffrey Liker, en The Toyota Way, explica que la mejora continua solo es posible cuando existe estabilidad en los procesos. De igual forma, Taiichi Ohno afirmaba que «sin estándares no puede haber Kaizen», porque resulta imposible mejorar un proceso que cambia constantemente dependiendo de la persona que lo ejecute. El Trabajo Estandarizado proporciona esa línea base sobre la cual es posible medir el desempeño, identificar desperdicios y desarrollar mejoras sostenibles. Esta idea fue desarrollada por Taiichi Ohno, uno de los arquitectos del Toyota Production System, quien sostenía que sin un estándar no existe una referencia objetiva para identificar oportunidades de mejora.

Durante el podcast de Sebastián Giraldo sobre excelencia operacional, se enfatiza una idea que coincide plenamente con la filosofía Lean: las organizaciones no alcanzan resultados extraordinarios únicamente por implementar herramientas, sino por desarrollar comportamientos consistentes y una disciplina operacional que permita ejecutar los procesos de manera uniforme todos los días. La estandarización no pretende crear burocracia, imponer reglas rígidas ni limitar la creatividad de los colaboradores. Por el contrario, busca eliminar la improvisación para que las personas puedan concentrarse en resolver problemas, proponer mejoras y aprender continuamente. En otras palabras, el estándar no representa el destino final, sino el punto de partida desde el cual la organización evoluciona mediante el ciclo permanente de mejora continua.

¿Por qué la estandarización debe preceder a la mejora continua?

Una de las ideas recurrentes en muchas organizaciones es buscar una transformación inmediata sin haber construido primero una base sólida de estabilidad operacional. Se pretende implementar herramientas Lean, automatizar procesos o iniciar proyectos de mejora continua cuando las actividades diarias aún se ejecutan de manera diferente según las personas, el turno o la experiencia del operador. Sin estabilidad no existe consistencia; sin consistencia no es posible medir objetivamente el desempeño y, en consecuencia, tampoco identificar oportunidades reales de mejora. En otras palabras, intentar mejorar un proceso inestable es como querer medir el crecimiento de una planta mientras se cambia constantemente la tierra donde está sembrada.

Durante su podcast sobre excelencia operacional, Sebastián Giraldo enfatiza que las organizaciones de alto desempeño no alcanzan resultados sobresalientes únicamente por adoptar herramientas o metodologías, sino porque desarrollan disciplina operacional. La verdadera excelencia proviene de ejecutar los procesos de manera consistente todos los días, permitiendo que los problemas sean visibles y puedan resolverse de forma sistemática. Esa consistencia convierte la mejora continua en un proceso sostenible y no en una iniciativa aislada.

Con frecuencia se interpreta la estandarización como un conjunto de reglas rígidas que limitan la creatividad. Sin embargo, ocurre exactamente lo contrario. El estándar proporciona una base común que reduce la incertidumbre, facilita el aprendizaje y permite que la creatividad se concentre en mejorar el proceso, no en reinventarlo cada día. Como afirma Ana María Navarro en Esencialmente, la excelencia no se construye mediante esfuerzos extraordinarios ocasionales, sino a través de los hábitos que practicamos de forma constante. En manufactura sucede lo mismo: cuando las personas siguen un método común, los procesos se vuelven predecibles, los resultados son confiables y cada mejora puede evaluarse con datos objetivos. Así, el Trabajo Estandarizado deja de ser un requisito documental para convertirse en el punto de partida de una auténtica cultura de mejora continua.

Los tres elementos del trabajo estandarizado

De acuerdo al Sistema de Producción Toyota (TPS), el trabajo estandarizado está basado en tres elementos fundamentales: el tiempo de ciclo (Takt Time), la secuencia de trabajo y el trabajo en proceso estándar (Standard WIP). Con estos elementos se pueden crear un sistema de producción estable y consistente que sirve de base para la mejora continua.

Consideremos como ejemplo una pequeña empresa manufacturera que ensambla sembradoras manuales agrícolas. La demanda del cliente requiere 24 máquinas por día, y el departamento de ensamblaje opera 480 minutos por turno. Al dividir el tiempo de producción disponible (480 minutos) entre la demanda del cliente (24 máquinas), el tiempo de ciclo es de 20 minutos por máquina. Esto significa que, en promedio, una máquina terminada debería salir de la línea de ensamblaje cada 20 minutos para satisfacer la demanda del cliente sin sobre producir ni generar retrasos.

Una vez establecido el ritmo de producción, el siguiente paso es definir la secuencia de trabajo. Supongamos que un ensamblador instala las mangueras hidráulicas antes de montar las válvulas de control, mientras que otro realiza estas operaciones en el orden inverso. Aunque ambos operarios finalmente completan el ensamblaje correctamente, uno de ellos dedica sistemáticamente tiempo adicional a recolocar piezas y buscar herramientas. Al observar el proceso en el Gemba, el equipo identifica la secuencia de tareas más segura y eficiente y la documenta como método estándar. Posteriormente, se capacita a cada operario para que siga la misma secuencia, reduciendo la variabilidad y mejorando la productividad.

El último elemento es el Inventario Estándar de Trabajo en Proceso (IETP), que define la cantidad mínima de piezas y ensamblajes parcialmente terminados necesarios para mantener un flujo continuo. Por ejemplo, si cada estación de trabajo solo requiere un kit de componentes y una máquina parcialmente ensamblada para seguir funcionando sin problemas, mantener inventario adicional entre estaciones solo aumenta el tiempo de entrega y oculta problemas de producción. Mantener el inventario mínimo necesario permite identificar cuellos de botella, mejora el flujo de materiales y facilita la detección más rápida de problemas.

Estos tres elementos funcionan conjuntamente como un sistema integrado. El tiempo de ciclo (Takt Time) establece el ritmo en función de la demanda del cliente, la secuencia de trabajo define el método más conocido para realizar el trabajo y el IETP garantiza que solo se mantenga el inventario necesario para sostener el flujo de producción. En conjunto, crean la estabilidad necesaria para que los ingenieros midan el rendimiento, identifiquen anomalías y mejoren continuamente el proceso mediante Kaizen. Como enfatizó Taiichi Ohno, la estandarización no es el fin último de la manufactura esbelta, sino el punto de partida esencial para la mejora continua.

Estandarizar los procesos de ensamblaje crea respeto por la gente

Uno de los principios menos comprendidos del Toyota Production System (TPS) es que el Trabajo Estandarizado representa una forma de respeto por las personas. Estandarizar no significa imponer procedimientos, sino proporcionar claridad, seguridad y las herramientas necesarias para que cada colaborador desempeñe su trabajo con confianza y calidad. Por ello, los estándares no deben escribirse para los operadores, sino con ellos. Su experiencia diaria en el Gemba es fundamental para identificar oportunidades de mejora. Cada procedimiento debe considerarse un documento vivo, sujeto a revisiones controladas y mejoras continuas, fortaleciendo así una verdadera cultura de aprendizaje y participación.

El Trabajo Estandarizado es mucho más que un procedimiento documentado o una herramienta propia del Lean Manufacturing. Representa el compromiso de una organización por desarrollar procesos estables, seguros y repetibles que permitan obtener resultados consistentes y, al mismo tiempo, crear las condiciones necesarias para la mejora continua. Sin un estándar común, cada persona trabaja según su propia experiencia, la variabilidad aumenta y cualquier intento de medir o mejorar el desempeño pierde objetividad.

Como enseñó Taiichi Ohno, los estándares no existen para limitar a las personas, sino para proporcionar un punto de partida desde el cual puedan identificar desperdicios, resolver problemas y generar mejores formas de trabajar. En este sentido, el Trabajo Estandarizado no elimina la creatividad; la orienta hacia la innovación del proceso en lugar de la improvisación diaria.

Las organizaciones que aspiran a alcanzar la excelencia operacional deben comprender que la mejora continua no comienza con grandes inversiones, nuevas tecnologías o complejos sistemas de gestión. Comienza estableciendo una manera común de realizar el trabajo, involucrando a quienes ejecutan el proceso y creando una cultura donde cada estándar puede ser cuestionado y mejorado mediante hechos, datos y aprendizaje colectivo.

En un entorno manufacturero cada vez más competitivo, donde la calidad, la productividad y la flexibilidad son factores determinantes, el Trabajo Estandarizado deja de ser una opción para convertirse en una ventaja competitiva. Al final, la verdadera excelencia no consiste en hacer algo extraordinario una sola vez, sino en ejecutar de manera extraordinariamente consistente las actividades cotidianas. Cuando la estabilidad se convierte en un hábito y la mejora continua en una responsabilidad compartida, las organizaciones construyen una cultura capaz de sostener resultados a largo plazo y responder con éxito a los desafíos de la industria moderna.

Referencias

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Graban, M. (2018). Measures of Success: React Less, Lead Better, Improve More. Lean Enterprise Institute.

Liker, J. K. (2021). The Toyota Way: 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer (2nd ed.). McGraw-Hill Education.

Mann, D. (2015). Creating a Lean Culture: Tools to Sustain Lean Conversions (3rd ed.). CRC Press.

Navarro, A. M. (2025). Esencialmente. (Utilice los datos editoriales exactos de la edición que consultó: editorial, ciudad e ISBN).

Ohno, T. (1988). Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Productivity Press.

Rother, M. (2010). Toyota Kata: Managing People for Improvement, Adaptiveness, and Superior Results. McGraw-Hill.

Giraldo, S. (2026, Jul 11). Jidok Cast Chapter 3 – Excelencia Operacional en Contextos VUCA [Podcast]

Giraldo, S. (2022, November 2). Las claves ocultas de la excelencia operacional [Podcast]. Equipos que llegan a la Luna.

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Las empresas llegan a 2026 con paso firme y con el estandarte del aprendizaje vivido durante 2025, el cual dejó muy en claro que cada empresa depende de sus propios esfuerzos y estrategias para lograr sus objetivos, sin importar la tendencia que sus respectivas industrias estén presentando.

La industria mexicana, por décadas, ha mostrado una polaridad consecuencia de su evolución convirtiéndose en el principal socio comercial de Estados Unidos, el mercado más grande y atractivo en el planeta, una realidad que en el camino ha dado al país una gran cantidad de beneficios reflejados en tratados y acuerdos preferenciales pero, a la vez, en el espectro opuesto, la creciente dependencia comercial que expone a la economía nacional a sacudidas cada ocasión que el mercado americano pasa por transiciones.

El continuo desarrollo de la plataforma manufacturera nacional, apoyado en el eficiente desarrollo de especialidades en proveeduría y al esfuerzo de la academia para la formación de talento, ha refrendado en diversos escenarios la gran capacidad de la industria mexicana para adaptarse y superar expectativas a lo largo y ancho de las prácticas de calidad, manufactura, operaciones y contraloría de superávit, dando retorno a las inversiones recibidas.

Tenemos una nueva realidad comercial que a muchos les cuesta analizar dada la resaca vivida en 2025 por la incertidumbre global, pero aquellos que mantienen una salud en su estrategia y en sus operaciones financieras han sabido darle un ajuste preciso al rumbo de sus empresas con resultados positivos.

La incertidumbre global ha venido formando parte de las estrategias empresariales desde finales de 2024, cuando la euforia del efecto Nearshoring fue decayendo conforme diversos factores geopolíticos mostraron efectos tangibles en distintas direcciones para cada industria, y que en 2025 se reflejó en los cambios de estrategia en las cadenas de suministro extendidas.

Las cambiantes regulaciones y posturas políticas globales presentaron un desafío para muchas empresas, especialmente para aquellas que apostaron por invertir en México, siendo como resultado que muchas tuvieron que tomar decisiones de bajar el paso, mientras que otras optaron por redoblar esfuerzos.

Múltiples factores geopolíticos, sociales y de la misma economía internacional, transformaron un crecimiento en línea recta en una ecuación de 3er grado para cada empresa dentro de una misma industria, que requiere del análisis continuo de posibles soluciones y ajustar conforme se obtiene retroalimentación, dentro de un modelo de eterno retorno y estimando variables.

A mediados de 2025, en un texto publicado les platicaba del impacto tridimensional de las empresas, la economía muestra un comportamiento en diversas aristas de observación para cada caso relacional entre empresa, industria y mercado. La realidad que el mercado global muestra para 2026 hace más que evidente esta perspectiva.

Es esta combinación de factores lo que ha vuelto México todavía aún más atractivo para ser destino de inversiones, y ser el pivote de entrada y salida para el mercado norteamericano.

México es el portal comercial de mayores privilegios

La plataforma de inversión en México es la avenida de entrada a Estados Unidos, pero también es la salida de corporaciones americanas hacia el resto del mundo aprovechando la gran cantidad de tratados comerciales que Mexico tiene con 50 países en el mundo, por lo cual, también para los empresarios americanos, tener actividad presencial en México es un gran activo.

Ser parte de la base industrial mexicana es muy atractiva para los ojos de los mercados globales, para las empresas fuera del bloque norteamericanos, siendo que el actual escenario económico global, y su incertidumbre, inyecta un gran valor agregado el que alguna empresa internacional pueda contar con presencia física en México.  Los ajustes de la incertidumbre comercial global se han convertido en la mejor oportunidad para la industria mexicana de continuar siendo el pivote desde y hacia el mercado americano.

Crecimiento que presenta retos a la infraestructura mexicana

Sin embargo, los retos internos en México continúan siendo un factor que complican y convierten la llegada de inversiones en problemas importantes que pueden llegar a crear un colapso.

Disrupciones en la infraestructura de transporte en México se ha vuelto tema de cuestionamiento internacional, mientras algunos estados realizan esfuerzos notables para mantener ágil el flujo del transporte terrestre, los factores sociopolíticos en ocasiones antagonizan creando atorones en vías carreteras volviendo cuestionable la seguridad con la que la cadena de suministro puede cumplir con tiempos de entrega.

La saturación vial en las principales ciudades del país, consecuencia del rápido crecimiento industrial y del lento desarrollo urbano, presenta un desbalance demográfico en las ciudades que se refleja en los problemas para el reclutamiento de talento.

Inversión en estrategias libres de aranceles, llenas de competitividad

Desde la óptica internacional, el bloque norteamericano compuesto por México, Estados Unidos y Canadá, es atractivo para colocar productos y servicios, pero también ha empezado a cerrar sus puertas y admitir únicamente a empresas con demostrada capacidad operativa y buena solvencia financiera, pues el rápido crecimiento de las industrias y las importantes inversiones han creado nuevas oportunidades, pero también han requerido presencia técnica in situ.

El nivel de servicio requerido para las operaciones se ha elevado, volviendo desafiante el intentar vender y procurar desde la distancia. Los países norteamericanos han intensificado la aplicación de las regulaciones, sometiendo a las empresas a un estricto escrutinio, exigiendo tecnologías eficientes y la disponibilidad de un servicio técnico certificado, rápido y completo en el lugar de trabajo.

Colaborar con proveedores y clientes es fundamental para abordar estos factores, pero la infraestructura y solvencia financiera son clave para el éxito y la rentabilidad tanto para clientes como para proveedores. Contar con un socio sólido en el bloque norteamericano, contar con la capacidad de apalancarse con empresas establecidas para brindar productos y servicio técnico a nivel local, es la diferencia para una operación exitosa y libre de aranceles al ser parte de la economía interna del bloque.

La actividad de atracción de inversiones hacia México es fuerte, tanto por la federación, los estados y las empresas, pero estas últimas han extendido el esfuerzo hacia la atracción de inversiones en la modalidad de representaciones técnicas. Muchas empresas han evolucionado de importar componentes a ofrecer fabricarlos dentro del país para terceros, ofrecerlos bajo etiqueta y marca del proveedor internacional, respaldados con contratos de inversión progresiva contra retorno programado que abarcan desde el comisionamiento de maquila, representación de venta y servicios integrales postventa.

Fortalecimiento que requiere ser materializado y aprovechado

La industria mexicana se continúa fortaleciendo gracias a la incertidumbre global, ya que esta ultima ha guiado a las empresas que enfrentan los problemas de regulaciones, aranceles y transporte, a encontrar en México una solución tangible, pero, a la vez, el crecimiento de los estándares industriales del país ha obligado a los extranjeros a no solamente producir y vender, sino a llegar con estrategia completa para hacer frente a la competencia nacional.

La polaridad de la industria mexicana abre esas puertas de par en par, pues el T-MEC es un gran atractivo para el mercado global, pero, a la vez, la gran dependencia del mercado norteamericano que mantiene vulnerable a México ante los cíclicos puntos de inflexión y transformación de Estados Unidos. Un movimiento al inicio de una cuerda se convierte en un latigazo al final de esta, así es como la industria mexicana recibe esos momentos de cambio del consumo americano.

El camino de las innovaciones tecnológicas nacionales es el camino que puede en un futuro balancear la dependencia y reducir la polaridad de la industria en general. Hoy en día existen industrias que viven muy cerca de ese balance, cuyas empresas han trabajado en miras de su progreso y crecimiento como comunidad, mientras que otras viven en total dependencia de mercado y aislamiento.

El año 2026 será un año que requerirá a muchas empresas realizar recalibración de sus estrategias antes de ajustar sus objetivos, es importante observar los factores externos que afectan los mercados, de contar con escenarios de acción, y enfocar los recursos diligentemente.

Si el evidente fortalecimiento actual de la industria mexicana no es aprovechado por las empresas, la incertidumbre existente cobrará factura a muchas empresas y puede ser que incluso a industrias, por lo cual la materialización de las oportunidades se debe trabajar desde la estrategia para que sean aprovechadas al máximo por quien las trabaje. Lamentablemente hay empresas que siguen negadas en reconocer la nueva realidad y están dejando pasar estos momentos de oportunidad única.

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Este magno evento se erige como un catalizador clave para el fortalecimiento de la cadena de suministro en México, a través de la presentación de tecnologías de punta en automatización, soluciones personalizadas de ingeniería, acabados superficiales, procesos de soldadura, manufactura avanzada y digitalización industrial. Todo ello respaldado por las principales asociaciones estadounidenses del sector: FMA, SME, AWS, PMA y CCAI.

El acto inaugural contó con la presencia de distinguidos líderes del ámbito gubernamental e industrial, entre ellos el Lic. Emmanuel Loo, encargado del despacho de la Secretaría de Economía del Estado de Nuevo León; la Mtra. Maricarmen Martínez Villarreal, secretaria de Turismo del Estado; y el Mtro. Mauricio Canseco, Subsecretario de Inversión Social y Alianzas Estratégicas.

También participaron representantes de las asociaciones organizadoras internacionales, incluyendo a Mark Hopper, Vicepresidente de la Fabricators & Manufacturers Association (FMA); Carey Chen, Director Ejecutivo y CEO de la American Welding Society (AWS); David Klotz, presidente de la Precision Metalforming Association (PMA); Andrew Goyer, Director de la Chemical Coaters Association International (CCAI); y John Catalano, Director Senior de la Society of Manufacturing Engineers (SME).

“En medio de un entorno global incierto, las empresas mexicanas han demostrado una gran capacidad de adaptación y fortalecimiento. La industria nacional ha sabido reconfigurar sus cadenas de suministro y operaciones para sortear desafíos económicos, comerciales y logísticos. FABTECH es una muestra palpable de esa fortaleza” afirmó Pedro Castillo de TTX México recalcando la importancia del evento como un reflejo de la resiliencia de la industria mexicana.

“Hoy tenemos representación de más de 20 países y más de 450 empresas reunidas. Nuevo León se consolida como un polo industrial de clase mundial gracias a la presencia de conferencias como FABTECH. Este tipo de encuentros no solo fortalecen nuestras capacidades locales, sino que también generan oportunidades de negocio y crecimiento económico” dijo el Secretario de Economía de Nuevo León en cuanto a la atracción de las inversiones que actualmente tiene más de 700 millones de dólares en inversiones que requieren soluciones en maquinaria y tecnología, convirtiendo a FABTECH en una plataforma ideal para vincular la oferta industrial con las demandas emergentes del mercado.

“Capacitamos durante un año al personal de FABTECH, y hoy celebramos acciones concretas como la inclusión de personas con discapacidad en el staff y la incorporación de una intérprete de lengua de señas en la ceremonia inaugural. Este es un ejemplo claro de que la inclusión también tiene un lugar en la industria”, mencionó Mauricio Canseco, Subsecretario de Inversión Social y Alianzas Estratégicas de la Secretaría de Igualdad e Inclusión, reconociendo los esfuerzos por integrar una visión social al evento.

Con esta edición, FABTECH México no solo ratifica su liderazgo como punto de encuentro para la innovación industrial, sino también su compromiso con el desarrollo económico, social y tecnológico del país.

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Los últimos 14 meses han mostrado una dualidad en la utilización de la capacidad instalada de las empresas en procesos de acabados superficiales, algunas mostrando una alza y saturación mientras que otras un declive y capacidad sin ser aprovechada.

El impacto de la integración vertical ha sido evidente para los maquiladores de recubrimiento de partes, así como la disminución en la demanda de servicios debido a la reducción de picos de producción de sus clientes.

La industria de acabados superficiales en México continúa sin una identidad clara al carecer de datos duros que sinteticen el comportamiento de los procesos de esta especialidad en el mercado interno, y en comparativa con el mercado internacional.

La inversión en una investigación de mercado es requerida, aunque, si en algún momento dado llegase a darse, en México existe una apatía muy evidente por gran parte de los actores de la industria por participar compartiendo información, ante el temor de que los resultados sean un duro despertar a posibles percepciones optimistas actuales, o que la comparativa funcione en contra más allá de buscar obtener una medición de los posibles escenarios.

Buenas expectativas

Esta industria, como otras en México, ha experimentado un crecimiento en la demanda de sus servicios y de sus procesos, junto con el crecimiento del pastel de su industria, ante la llegada de empresas al país y el incremento en la capacidad instalada de las ya establecidas.

Existe una gran expectativa en la instalación y arranque de líneas de acabados superficiales, nuevas y relocalizadas, que sucederá durante 2025, y que marcarán un impacto positivo en la percepción de México en algunos mercados internacionales, pues la tecnología involucrada es más avanzada que la actual en los equipos de diseño tradicional, y que son de gran influencia en el factor que permiten atraer clientes internacionales de clase mundial.

México siempre ha sobresalido por su excepcional servicio al cliente, característico por anticiparse a las necesidades del usuario y de mantenerse al pendiente, este es un ingrediente perfecto que muchas empresas han estado acompañándolo con tecnología de última generación, colocándolas en un nivel de competitividad internacional sin precedentes.

La industria en México ha sido robustecida con la presencia de proveedores de marcas premium establecidos en el país, combinando lo mejor de la ingeniería de origen con el capital humano mexicano, beneficiando a las operaciones en su constante esfuerzo de optimizar la capacidad de producción a la vez de buscar maximizar la calidad de los productos finales.

El crecimiento en el nivel de la industria en México es tangible, palpable en la constante práctica de exceder las expectativas en el cumplimiento de los estándares de proceso y de calidad, directrices que se han convertido en un estilo de trabajo transformado en norma para la gran mayoría de las empresas, dejando en el pasado el conformismo de cumplir únicamente con lo mínimo necesario.

El endurecimiento en las regulaciones laborales y ambientales en México han jugado un papel importante en el valor intangible que las empresas imprimen a la industria, al colaborar con el gobierno para operar dentro de un marco regulatorio justo y que permite una comparativa nacional con países desarrollados, regulaciones que han venido eliminando las malas prácticas y abusos, siendo los trabajadores mexicanos y las comunidades los más beneficiados.

Las empresas transnacionales e inversiones que llegan al país, dentro de muchos otros factores, evalúan estos aspectos para sus propias operaciones, y la de sus proveedores nacionales, manteniendo un mismo punto de referencia en todos los países desde donde se abastecen, y buscando engranar con el cumplimiento e impulso de la industria y las comunidades. La cadena de suministro en México debe ser congruente con las prácticas y estándares globales.

Prácticas de Clase Mundial

La educación y capacitación técnica han encontrado impulso gracias a las cámaras, iniciativas, y asociaciones nacionales e internacionales que cobijan al país, todas buscando satisfacer las necesidades específicas y de alta especialidad, complementando con formación práctica los esfuerzos de las casas de estudios superiores en la formación académica básica.

Los puestos operativos y de estrategia corporativa continúan acortando la brecha en su comunicación en beneficio de las empresas, permitiendo planes de trabajo mejor alineados a las necesidades de la cadena de valor y emitiendo un mensaje de congruencia en la confiabilidad de la industria.

La importancia de las prácticas de clase mundial en las operaciones de acabados superficiales han permitido el incremento de la oferta, así como el crecimiento de la industria por sí misma, ya sea en empresas especializadas en servicios de acabados superficiales para terceros, incluyendo empresas integradas verticalmente, creando un valor que permite a México mantenerse a la par y vigente dentro del gran proyecto de comercio Norteamericano, integrándolo con Estados Unidos y Canadá, atrayendo al país las oportunidades de expansión en los procesos de acabado, ofreciendo productos con protección y estética de la más alta calidad.

La economía en Norteamérica evoluciona, México se mantiene al paso

La política económica en Norteamérica vive momentos de ajuste, los cuales serán cuidadosamente superados por las empresas mexicanas apalancadas por el impulso que vienen experimentando desde hace un par de años y que, estratégicamente, han mantenido en movimiento y canalizado por los constantes esfuerzos de preparación técnica especializada, tanto en empresas como por individuos, por la migración / actualización de infraestructura tradicional hacia tecnologías e innovaciones modernas, y a la oportuna adopción de regulaciones que permiten al país operar dentro de un marco disciplinado y de protección a sus trabajadores.

Cada industria lleva su propio ritmo, cada empresa marca su plan de trabajo, pero solo quienes procuran operar bajo un esquema de clase mundial son quienes logran navegar en la actual evolución de la interacción económica entre países, logran controlar su narrativa al abrazar la realidad de que las empresas más exitosas son aquellas que sobresalen innovando y con características de alto nivel, y no las que van pasos atrás adaptándose a los cambios.

La diferencia entre “vender mucho hoy” y “vender todo el año” radica en una cultura organizacional de clase mundial. La diferencia entre una industria flotante y una industria exitosa radica en la colaboración entre sus miembros en beneficio de esta, todos bajo una cultura de pensamiento de clase mundial. La industria de acabados superficiales en México va por buen camino, ha mostrado signos de moverse en esta dirección impulsada, en gran parte, por las empresas transnacionales que la integran, y empezando a hacer eco en las empresas de menor tamaño al comprender que la clase mundial no es un procedimiento ni tampoco un estándar, es un estilo de vida y de trabajo.

Publicado originalmente en https://mexico.fabtechexpo.com/es/noticias/el-impacto-en-mexico-de-los-acabados-superficiales-de-clase-mundial y reproducido con autorización de Fabtech México.

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El 2025 se anticipa como el año en el que la competitividad en la manufactura estará ligado con la optimización de cada proceso en el piso de producción, de acuerdo con Tomás Allen, VP Sales Latam de Fracttal, plataforma líder en soluciones de mantenimiento a partir de tecnologías de vanguardia.

“Desde 2020, a partir de la disrupción causada por la pandemia, vimos una aceleración en el uso de tecnología para el mantenimiento, por ejemplo, que rápidamente escaló del 17% en aquel año a más del 50% en la actualidad”, explica Allen.

De acuerdo con la consultora McKinsey & Company, la adopción de tecnología avanzada en la operación de las empresas se ha acelerado 25 veces a raíz de la pandemia, mientras que el mantenimiento seguirá este desarrollo a partir de tres integraciones tecnológicas.

Robótica

Automatizar el mantenimiento con robots móviles autónomos (AMR) contribuye a llegar a zonas de difícil acceso, disminuir costos, prevenir y minimizar riesgos e incrementar la seguridad del personal. Según la Asociación Española de Mantenimiento, el empleo de robótica en este aspecto aumenta 20% cada año.

El trabajo humano en mantenimiento se da en patrullaje de áreas delimitadas, supervisión de irregularidades y respuesta a incidentes. Pero los equipos humanos se enfrentan a circunstancias como fatiga, disminución de atención y entornos hostiles. Los AMR complementan y potencian la labor humana con aumento de la eficiencia al patrullar áreas extensas independientemente del clima; seguridad laboral, pues disminuyen la exposición del personal al peligro; recopilación y procesamiento de datos para investigaciones, pruebas y mejoras de seguridad.

Inteligencia Artificial (IA)

Su uso para mantenimiento preventivo evita pérdidas económicas. Hasta hace unas décadas, el mantenimiento industrial tenía un enfoque reactivo: las acciones respondían a fallas o mal funcionamiento de las máquinas, de acuerdo con Fracttal; ahora, el mantenimiento preventivo resulta imperativo, pues se realizan intervenciones regulares y planificadas basadas en el análisis de rendimiento y estado operativo de los equipos.

“Este enfoque previene fallas vía inspecciones, pruebas, mediciones, ajustes y limpieza regulares”, asegura Allen.

Según el Federal Energy Management Program, el mantenimiento preventivo puede reducir entre 12 y 18% los costos en este rubro comparado con un enfoque correctivo. El U. S. Department of Energy señala que el mantenimiento preventivo puede mejorar la confiabilidad de un equipo de 35 a 45% y disminuir fallas de 70 a 75%.

La IA en la estrategia de mantenimiento del sector industrial posibilita una planificación y gestión más eficaces. Por ejemplo, tecnologías de IA como aprendizaje automático y análisis predictivo permiten analizar grandes volúmenes de datos en tiempo real. Con ello es posible llevar a cabo intervenciones dirigidas mucho antes de que los problemas sean mayores.

Sustentabilidad

La preservación de los recursos naturales representa una práctica empresarial sólida desde una perspectiva de relaciones públicas. Por ello, muchas compañías del sector manufacturero están adoptando políticas de mantenimiento sustentable y empleando tecnologías ecológicas, como sistemas de agua de circuito cerrado, fuentes de energía renovables y equipos de bajo consumo energético. Al disminuir el impacto ambiental de las actividades empresariales, las compañías consiguen reducir su consumo energético, además de volverse más eficientes y menos contaminantes.

Sin duda, estas y otras tecnologías resultarán cruciales para que las industrias logren un alto desempeño basadas en sus estrategias de mantenimiento durante 2025.

Fuente: Fracttal

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