El año 2025 representó un periodo histórico en cuanto a actividades del Capítulo en Español de la Chemical Coaters Association International (CCAI), debido a la gran cantidad de eventos que se realizaron, su magnitud, y al marcado impacto en la industria que tuvieron.

Detrás de un año de grandes resultados, tras bambalinas de este capítulo encontramos a un consejo directivo de mucho respeto y admiración en la industria, integrado por profesionales que demuestran en cada idea, proyecto y acción su capacidad de trabajar en equipo, con lealtad y desinterés personal, al lograr para el CCAI lo que mejor saben hacer en sus respectivas empresas: crecimiento exitoso mediante colaboración propositiva con aportadores de valor agregado directo.

Durante 2025, se contó con la participación de más de mil participantes  en los eventos y  9 webinars que se celebraron en el transcurso del año, provenientes de México, Ecuador, España, Colombia, Estados Unidos, Canadá, Qatar, Venezuela, Argentina, Reino Unido, España, Portugal, Francia, Arabia Saudita, Puerto Rico, Costa Rica, Chile, Uruguay, Paraguay, El Salvador, Honduras, entre otros países.

En colaboración con el Capítulo del Norte de California, se realizó el primer curso de capacitación presencial en español para profesionales de la industria de los acabados en Estados Unidos, un evento que marca un hito en el marco de la colaboración entre capítulos.

En el evento de FABTECH México 2025, que se realizó en Monterrey, México, el CCAI Capítulo en Español se encargó de la promoción e impulso de la sección expositora de Acabados Superficiales, la cual tuvo un gran éxito en cuanto a la cantidad de asistentes y la calidad de los expositores.

Durante las fechas de FABTECH México 2025, el evento más influyente de la industria en México, el Capítulo en Español realizó su Junta presencial del Consejo Directivo, además impulso el evento anual del CCAI de capacitación presencial de Pintura en Polvo, el cual contó con más de 80 asistentes durante dos días del evento y, al final, realizó por segunda ocasión consecutiva un Summit presencial de líderes de la industria, en el cual se reunieron los profesionales más influyentes de la industria de los acabados superficiales en México, el cual contó con una asistencia que superó las expectativas de los organizadores.

Conscientes de que hay que atraer a los futuros profesionales de la industria estimulando el interés por la especialización profesional, se realizaron diversos eventos y actividades en varias Facultades de la Universidad Autónoma de Nuevo León (UANL), y otras instituciones de educación media y superior. El Capítulo en Español continúa trabajando en alianzas para llevar conferencias y cursos de entrenamiento a lo largo y ancho de Norteamérica, esto gracias a la gran influencia de sus miembros en la comunidad académica, gobierno y asociaciones.

Por segundo año consecutivo, varias integrantes del Capítulo en Español participaron en el exclusivo evento Women in Finishing 2025, evento que en esta ocasión se desarrolló en Grand Rapids, MI, Estados Unidos. La presencia de mujeres especialistas en la industria de acabados superficiales continua en ascenso, destacando el valor de ser agentes directos de valor agregado técnico en la industria.

La Junta Anual de la Chemical Coaters Association International, que se desarrolló en Sun Valley, Idaho, Estados Unidos, tuvo presencia del presidente del capítulo junto a varios de sus miembros, siendo una de las delegaciones que más representación tuvo. Durante la Junta Anual del CCAI, el consejo nacional se reúne para revisar los planes de la asociación en general y del apoyo a todos sus capítulos, así como la realización de conferencias de muy alto nivel y actividades para los asistentes, quienes son todos miembros.

El Capítulo en Español del CCAI recibió la invitación de la Cámara de Joyería Jalisco®️ para participar en el primer Taller “Brilla con Precisión”, que se desarrolló en las instalaciones de Expo Guadalajara, en Guadalajara, México, impulsando el evento activamente y asegurando el mismo se convirtiera en un éxito rotundo. El discurso en la ceremonia de inauguración fue dado por un miembro del consejo directivo del capítulo.

Para finalizar el año, en Noviembre, el Capítulo en Español respaldo los esfuerzos lidereados por Nordson de México junto a algunas de las empresas líderes de la industria de acabados superficiales en México, como TTX México, George Koch México, AkzoNobel, BASF Chemetall, Henkel México, Vitracoat y Helmut Fischer, para llevar a cabo el primer Seminario Práctico en Pintura en Polvo, que se desarrolló en Querétaro, México, en el Laboratorio más avanzado y completo de Latinoamérica.

Durante dos días, especialistas de diversas empresas compartieron sus conocimientos sobre pretratamiento, pintura en polvo, medición de espesores, diseño de sistemas y hornos, así como de toda la tecnología relacionada a las cabinas y equipos de aplicación. Este evento, al igual que todos los eventos del capítulo, fue cubierto y respaldado por medios especializados como La Revista del Color MX y Business 4.0®, cuyos editores son miembros activos del Capítulo Español y apoyan activamente sus iniciativas.

Los asistentes al evento se caracterizaron por pertenecer a empresas de gran prestigio en el país (empresas usuarias finales) y por ser los referentes especialistas de sus representadas, con participación proactiva y positiva, lo cual convirtió el seminario en un evento de muy alto nivel de especialización por la calidad de los temas expuestos, de las preguntas realizadas y del valor agregado en el networking que buscaba asegurar el éxito de todos los presentes.

El último webinar del año, realizado a finales de Noviembre, destacó la participación de un especialista de España que compartió con los asistentes la situación y requerimientos técnicos de la industria de acabados superficiales en Europa, lo cual permitió a los asistentes evaluar los requerimientos de sus lugares de origen, así como entender mejor los requerimientos tanto de los productos que mandan hacia el viejo continente como los requerimientos de sus clientes europeos. El webinar recibió muy buenos comentarios tanto por los asistentes como por miembros corporativos.

En términos de afiliación, el 2025 marcó un año histórico, ya que se logró duplicar el número de miembros colocando al Capítulo en Español, ya no solo como uno de los de más rápido crecimiento, entre los que tienen mayor membresía y actividad dentro del CCAI.

Los pilares que distinguen a los miembros del Capítulo en Español son el compromiso en favor de la industria, la colaboración activa y el mantener una actitud positiva ante los retos de la industria. El enfoque es resolver las necesidades de la industria, facilitar la factibilidad de las ideas que los miembros proponen, y asegurar un valor agregado directo en cada proyecto que impacte a los miembros del capítulo y usuarios de la industria.

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Hoy, asumo un nuevo rol de liderazgo en el área de ensamblaje. Allí, mi función consiste en coordinar, guiar y resolver problemas en el área. En empresas como K-Hart, que fabrican equipos agrícolas de alto rendimiento, la precisión en el ensamblaje es vital para garantizar la calidad y la durabilidad. Guiaré al equipo de ensamblaje, calidad y proceso. Es un nuevo capítulo, pero no empiezo desde cero. El enfoque de Lean en detectar y eliminar el desperdicio tiene aplicaciones en muchos tipos de operaciones comerciales y en una variedad de industrias.

Esto es lo que el recubrimiento en polvo me enseñó y que ahora llevo a mi nuevo puesto:

El proceso lo es todo. El recubrimiento en polvo es implacable. Si el metal no está limpio, la máscara no está sellada o el horno tiene una diferencia de temperatura de solo unos grados, se rechaza toda la pieza. Eso me enseñó el valor de los procesos disciplinados y repetibles. En el liderazgo, es lo mismo. Los buenos hábitos construyen equipos confiables. La comunicación clara, los registros diarios y las expectativas estructuradas son la cinta adhesiva y el horno del liderazgo. Si se omite el proceso, los problemas aparecen más tarde. Mi plan de acción será diagnosticar con la vista y un cuaderno. Antes de aplicar cualquier herramienta, dediqué varios días simplemente a observar y tomar notas:

– Cuánto tiempo se pierde buscando herramientas

– Dónde se forman los cuellos de botella

– Qué tareas generan más frustración entre los trabajadores

Usé papel, lápiz y cronómetro. Esta etapa me permitió identificar áreas de mejora sin necesidad de software ni sensores. El simple acto de observar con mentalidad crítica ya es una práctica Lean.

Los detalles importan más de lo que se cree, y cada error es un momento de aprendizaje. Un milímetro de exceso de pulverización. Una mota de polvo en el acabado. Un desajuste de color. Son cosas pequeñas, pero en el recubrimiento, las cosas pequeñas se convierten en grandes problemas. En la gestión de personal, los detalles también importan: cómo hablas, si escuchas, si reconoces el esfuerzo de alguien o detectas un error con amabilidad. El liderazgo no es ruidoso, es preciso. Hemos arruinado piezas antes. Todos lo hemos hecho. Pero los mejores equipos de recubrimiento con los que he trabajado no avergonzaban a la gente; usaban los errores para capacitar, ajustar y mejorar.

Como nuevo líder, quiero incorporar esa mentalidad. No somos perfectos, pero mejoramos juntos. El aprendizaje es parte del flujo de trabajo. La clave es empezar poco a poco, mejorar rápido y comunicarse siempre. Involucrar al equipo es vital; nada funciona si el equipo no está involucrado. Necesitamos estar juntos involucrando a los ensambladores en las decisiones, reconociendo las mejoras individuales en las reuniones semanales y mostrando los resultados con métricas simples (tableros «antes y después»). Esto transformó la actitud del equipo de quejas a sugerencias.

No se puede recubrir sin preparación. El recubrimiento solo funciona cuando el metal está correctamente preparado. El liderazgo solo funciona cuando las personas se sienten seguras, respetadas y apoyadas. Antes de dar instrucciones, debemos comenzar poco a poco, observando, analizando y preguntando. Lo que puedes hacer sin causar interrupciones es aplicar herramientas Lean sencillas como las 5S, Calcular el tiempo Takt y algunos estándares visuales.

Para empezar, debes controlar tu área, conociendo sus límites e identificando los recursos disponibles. Controlar tu área también significa crear un espacio ordenado, pequeño y seguro, que permita a todo el equipo detectar anomalías de inmediato. Ordenar tu espacio también te da la oportunidad de dar sentido a lo visible y hacer visible todo lo importante. La clave para el éxito de este proceso inicial son estas herramientas Lean de bajo coste que funcionan y te ayudan a mejorar tus procedimientos de ensamblaje.

5S: Orden que impulsa la eficiencia

Implementamos un programa básico de 5S (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Mantener) en estaciones clave. Comenzamos con:

– Etiquetado de herramientas

– Zonas designadas para componentes

– Una rutina de limpieza diaria de 5 minutos

Esto redujo el tiempo de búsqueda de herramientas y mejoró la moral del equipo. El lugar de trabajo se ve mas limpio y organizado. Las otras áreas comenzaron a hacer lo mismo con sus áreas.

Tiempo Takt Manual

Calculamos manualmente y a forma de ensayo el Tiempo Takt (el tiempo requerido por unidad según la demanda del cliente). Esto nos ayudó a visualizar si nuestro ritmo real y si se alineaba con la demanda. A veces, simplemente colocar un reloj en la pared puede marcar una gran diferencia.

Estándares visuales

Creamos pequeñas instrucciones basadas en fotos, códigos y nombres de las piezas en pequeños contenedores colocados en los bancos de trabajo. Esto redujo los errores comunes y ayudó a los ensambladores a adaptarse rápidamente.

DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) es una metodología cíclica que ayuda a mejorar los procedimientos y procesos existentes. El paso de control final implica volver a los pasos anteriores dentro del proceso para lograr una mejora efectiva. Al aplicar DMAIC a un cuello de botella, un problema recurrente fue el retraso de la recolección de las piezas para el ensamblaje, en el cual aún estamos trabajando en ello.

Los ensambladores son el eje y la parte principal de la línea y como buen líder, estoy en el proceso de evaluar rápidamente las fortalezas y debilidades de los miembros del equipo, aclarar los roles y las expectativas, y abordar los problemas de rendimiento con prontitud. Alinear los objetivos del equipo con la estrategia general garantiza que todos avancen en la misma dirección. Crear una cultura de responsabilidad y retroalimentación continua puede reforzar el rendimiento y el compromiso, sentando las bases para un éxito sostenido.

Hay tres cosas que el equipo necesita saber con certeza: dónde estamos, dónde queremos estar y cómo abordar las áreas confusas.

Según Rother en Toyota Kata, la formación de hábitos requiere tres elementos: una señal que active el comportamiento (por ejemplo, revisar la meta diaria al inicio del turno), una rutina concreta y una recompensa que refuerce la acción, como mejoras en flujo y menos retrasos tras solucionar problemas en equipo.

La verdadera mejora comienza donde se crea valor: en la planta de producción. Desde el recubrimiento en polvo hasta el proceso, este es solo el siguiente nivel.

Referencias

Liker, J. K. (2004). The Toyota way: 14 management principles from the world’s greatest manufacturer. McGraw-Hill.

Rother, M. (2009). Toyota Kata: Managing people for improvement, adaptiveness, and superior results. McGraw-Hill Education.

Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean thinking: Banish waste and create wealth in your corporation (2nd ed.). Free Press.

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Las empresas tienden a simplificar indicadores apoyándose en academia fundamental al representarlos en dos planos, siendo que la mayoría de las veces estos deben correlacionarse con otros indicadores para la formación de escenarios y tomar decisiones de acuerdo con alguna perspectiva en cuestión. Una tercera dimensión.

El comportamiento de la economía es tridimensional, así como las acciones y decisiones de las empresas que navegan en ella. La academia universitaria en sus programas de bases fundamentales va llevando a los estudiantes a desarrollar su intelecto con matemáticas en dos dimensiones para, posteriormente, arrojarlos al terroríficamente fascinante mundo de las matemáticas tridimensionales, ecuaciones diferenciales, y diversidad de teorías de numérica avanzada, base de todo lo que nos rodea.

La eterna pregunta estudiantil, ¿… y esto de qué me va a servir en la vida laboral?, entre sus múltiples respuestas, la que va más allá de aplicaciones técnicos y de escenarios macroeconómicos, es que las estrategias se diseñan en 3 dimensiones interrelacionando ciencias exactas, modelos económicos verosímiles y valores intangibles estimados para poder circular y responder a la economía global, la cual se comporta de manera multidimensional.

Cada empresa es diferente, incluso aquellas que se encuentren en una misma industria con productos idénticos, la manera de abordar las situaciones varia de acuerdo con su administración de operaciones, sus desarrollos de innovación y su estrategia de crecimiento al corto y mediano plazo.

Los indicadores económicos se representan en dos dimensiones para fines de presentación ejecutiva y explicaciones y/o reportes de una sola página, pero en el desarrollo de la administración estratégica de operaciones estos mismos indicadores en realidad proceden de una interacción multidimensional, donde un ascenso o un descenso de un indicador puede tener maniobrabilidad en otro eje, con mayor o menor intensidad.

Una representación gráfica en dos dimensiones, al comparar dos empresas similares, podría mentirosamente mostrar una empresa creciendo o descendiendo más lento que la otra, cuando en realidad “la velocidad” del ascenso/descenso es una representación de un tercer eje alejándose/acercándose del punto de referencia.

La mejor analogía se representa al pilotear un avión, el cual no solo sube y baja hacia el destino, sino que toma rutas a su izquierda y derecha que pueden acortar o alargar un viaje entre dos puntos. Una travesía en 3 dimensiones que puede generar un número exponencialmente impresionante de opciones y escenarios.

El año 2025 inició con incertidumbres en México, una serie de decisiones y acontecimientos en el marco geopolítico global que demandaron cambios en las estrategias de las empresas e industrias, un cambio de planes que vino a opacar la continuidad en la abundancia comercial que se venía experimentando durante los dos años anteriores, obligando a las empresas a replantear sus estrategias de suministro y de salida a mercado para maniobrar y amortiguar el constante cambio de escenarios.

El presente año, al momento, continúa mostrado en el mercado global una constancia en cambios repentinos y volatilidades en factores macroeconómicos, políticos y regulatorios, cuyos impactos se materializan en cada región e industria de diferentes maneras.

La actividad industrial mexicana está compuesta por una mezcla de inversiones procedente de diversas nacionalidades y todas integradas a la propia inversión nacional. Las empresas de inversión extranjera son influenciadas por los efectos de la situación de sus economías de origen y que rigen sus estrategias de suministro y de salida a mercado globales. Estos factores son algunos de los que vuelven imposible de hacer una comparativa en cuanto a los efectos del presente marco económico en cada empresa de la industria.

Las empresas verticalmente integradas continúan manteniendo un mejor control sobre sus estrategias al mantener reducidas sus dependencias y llevar un control sobre la narrativa de los posibles efectos causados por los factores inevitables, se mantienen varios pasos adelante. Mientras que las empresas que apoyan sus operaciones en terceros viven una realidad completamente distinta, la incertidumbre es catapultada y extendida a sus proveedores volviendo casi imposible tomar medidas que contrarresten un efecto latigazo magnificador de programaciones intermitentes.

La industria de acabados en Mexico es una mezcla de empresas con procesos integrados verticalmente y de empresas dedicadas al servicio de maquila a terceros, siendo estos últimos la mayoría en cantidad, y, a la vez, la gran minoría en términos de generación de riqueza y de la reinversión virtuosa de esta la misma. Las empresas mejor preparadas continúan avanzando y creciendo en sus operaciones, mientras que las menos enfocadas continúan únicamente buscar vender más.

La formación de técnicos, profesionales y especialistas de la industria de acabados superficiales en México continúa la mayoría siendo producto de la experiencia adquirida en sus lugares de trabajo al tope de aprender lo suficiente que les permite operar, de inicialmente sobrevivir para posteriormente optimizar. Es una minoría quienes han tenido acceso a la capacitación de especialidad con bases académicas formales, mismas que son los pilares de todas las innovaciones que la industria experimenta como producto de este.

La diferencia de resultados entre gerentes operadores y gerentes innovadores se refleja directamente en la manera que tanto empresas y organismos de la industria enfrentan los retos del presente año, obteniendo una variedad de resultados reales. Existen personas y empresas que todavía confunden la innovación con la investigación y desarrollo, si bien ambos conceptos tienen una fuerte correlación, la innovación puede generarse, y definitivamente validarse, en las áreas operativas y ejecutivas de las empresas.

La innovación en la industria de acabados es el diferenciador entre empresas líderes que manejan la narrativa de los mercados y empresas que resienten los latigazos que la incertidumbre global genera en oleadas repentinas. El valor agregado obtenido en los productos y servicios que vienen de una cultura de innovación son muy tangibles para sus usuarios finales, más allá de un costo bajo asociado a una confiabilidad cuestionable.

La constante necesidad de mantener costos bajos, de impulsar programas de reducción de costos ha llevado a administradores de operación sin preparación a, en realidad, implementar programas de “castigo por costos”, una forma de adjetivar las reducciones en exceso que pasan a lastimar las características de valor de un producto o servicio.

La industria mexicana vive una realidad dual en cuanto a los residuos del efecto nearshoring guiados por los recientes cambios de directriz global, mientras por una parte la abundancia sigue en ascenso sin perder momentum, en otra parte el impacto ha llevado a explorar la restructuración comercial y organizacional de empresas buscando mantener el paso ante el cambio de ritmo.

Los impactos producto de situaciones inesperadas continuaran sucediendo, lo cual marca la obligación de mantener operaciones flexibles y manteniendo a la innovación como una de las herramientas que sacan adelante a las empresas en tiempos de incertidumbre global. La diferencia es que, ahora, el ritmo de la economía no se detiene, solo cambia de paso y dirección de manera tridimensional.

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FABTECH 2025, realizado en Cintermex, en Monterrey, N.L, los pasados días 6, 7 y 8 de Mayo, celebró 20 años consolidándose como el evento más relevante del sector manufacturero y metalúrgico en México. Con la participación de más de 300 expositores, y miles de visitantes, el encuentro presentó las últimas innovaciones en maquinaria CNC, soldadura robótica, acabados superficiales, impresión 3D industrial y herramientas para la Industria 4.0. Las principales tendencias giraron en torno a la sostenibilidad, la eficiencia energética y los avances en robótica colaborativa. Además, se ofrecieron conferencias sobre transformación digital, demostraciones tecnológicas y espacios de networking con líderes de las industrias automotriz, aeroespacial, metalmecánica, y de acabados superficiales.

En este contexto, TTX México —filial de la empresa estadounidense Therma-Tron-X y con más de 55 años de experiencia— destacó por su activa participación. Conglomerado especializado en el diseño, fabricación, instalación y servicio de sistemas automatizados para acabados superficiales industriales y sistemas de tratamiento de agua y residuales, la empresa ha fortalecido su presencia en el mercado mexicano y en Latinoamérica.

Como parte de su iniciativa en el impulso de una industria más competitiva, TTX México participó con un stand donde los asistentes se mostraron interesados en las últimas innovaciones de los acabados superficiales. El Ing. Pedro Castillo, su Managing Director, participó dando un mensaje de bienvenida en la ceremonia de inauguración donde subrayó la relevancia del evento como una plataforma clave para mostrar las capacidades tecnológicas del país y reforzar su percepción competitiva en los mercados globales.

Además, el especialista de servicio de TTX México, Miguel Guía, junto a otros especialistas de la industria, compartió con los asistentes el Taller 101 Básicos del Recubrimiento en Polvo, su conocimiento y experiencia en este esfuerzo educativo que se realiza por iniciativa del Powder Coatings Institute (PCI) y que es patrocinado por la Chemical Coaters Association International (CCAI).

Como parte de la iniciativa de TTX de apoyar e impulsar el desarrollo de mujeres en la industria, fue el patrocinador principal del Summit Mujeres de FABTECH 2025, un espacio dedicado a impulsar la equidad de género y el liderazgo femenino en la manufactura. Además, participó como patrocinador del evento “Líderes de la Industria de Acabados Superficiales en Norteamérica”, como parte de su plan de impulso a iniciativas como el Capítulo en Español de la Chemical Coaters Association International (CCAI), evento que se realizó por segundo año consecutivo. Otros patrocinadores del evento fueron la empresa IFS Coatings y el medio especializado La Revista del Color Mx.

También tuvieron una participación con la conferencia impartida por su Managing Director, Ing. Pedro Castillo, “Elementos y Tecnologías Clave en Sistemas de Tratamiento de Agua y Residuales” y como moderador del panel “Compliance y competitividad: El precio de no cumplir”, sesión en la que participaron el Lic. Antonio Guerra, Director de Guerra Gómez Abogados y el Lic. Adrián Fernández, responsable de Relaciones Públicas Grupo Uni-Trade. Así como la participación de Eduardo Backmann, el Gerente de Operaciones de TTX México con la plática “Características de la Lubricación de Película Seca”.

La participación de TTX México en FABTECH México 2025 no solo consolidó su liderazgo en la industria de acabados superficiales, sino que también destacó su compromiso con la innovación tecnológica, la sostenibilidad y la equidad de género. Al ser parte de talleres educativos, conferencias especializadas y eventos de networking, la empresa reafirmó su posición como un referente en el sector y su impacto positivo en el desarrollo industrial en México. Con iniciativas que promueven el conocimiento técnico y la inclusión continúa fortaleciendo su reconocimiento como una marca premium en el ámbito internacional.

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El evento tuvo como propósito principal generar un espacio de convivencia entre profesionales del sector de acabados superficiales, con una visión clara: impulsar el capítulo en español de la Chemical Coaters Association International (CCAI). Esta iniciativa, que comenzó a gestarse el año pasado, ha evolucionado hasta convertirse en un punto de encuentro para integradores, proveedores, usuarios y especialistas de habla hispana y fue patrocinado por La Revista del Color, TTX México e IFS Coatings.

Una comunidad con propósito

El Capítulo en Español se creó para atender al mercado hispanohablante, y encontrando a especialistas hispanos en Europa, Medio Oriente y Asia que se han beneficiado de la capacitación virtual en español, principalmente en EE. UU., pero ha tenido una gran acogida en México y Latinoamérica. Su objetivo es promover la capacitación técnica, el intercambio de conocimientos y el crecimiento profesional en la industria de acabados.

“Trabajamos como un equipo más allá de las empresas que representamos. Lo hacemos por convicción, y los resultados se reflejan incluso en nuestras propias metas profesionales”, señaló Pedro Castillo.

Webinars y contenido técnico en español

Entre las actividades destacadas se encuentran los webinars mensuales, que abordan temas técnicos y tendencias relevantes del sector. Mónica Romero invitó a los asistentes a proponer temas o postularse como ponentes: “Queremos que este espacio también sea una plataforma de visibilidad para ustedes. Si tienen algo que compartir, este es el lugar”.

Los webinars quedan grabados y disponibles en la plataforma del CCAI, permitiendo su consulta posterior por parte de profesionales, empresas y estudiantes.

Educación, inclusión y visión a futuro

Uno de los logros destacados ha sido la colaboración con la Universidad Autónoma de Nuevo León, donde se introdujo a los estudiantes a la industria de acabados, un campo que aún no forma parte de los programas académicos tradicionales. Esta iniciativa busca atraer talento joven al sector, fortaleciendo la cadena de valor a largo plazo.

Además, los organizadores recordaron la importancia de integrarse formalmente a la asociación. La membresía tiene un costo accesible de 125 dólares, y permite acceder a una red global, recursos técnicos y eventos exclusivos.

Cierre con comunidad y celebración

El evento concluyó con una invitación a seguir fortaleciendo la presencia del Capítulo en Español, aprovechar los contenidos disponibles y participar activamente en futuras actividades y haciendo énfasis en que esta comunidad crece no solo por el conocimiento compartido, sino por el compañerismo y el entusiasmo de sus integrantes.

Durante la convivencia de networking, los miembros del consejo comentaron que se han incorporado dos personas a su consejo, mismas que serán anunciadas en el transcurso de la próxima semana.

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Los últimos 14 meses han mostrado una dualidad en la utilización de la capacidad instalada de las empresas en procesos de acabados superficiales, algunas mostrando una alza y saturación mientras que otras un declive y capacidad sin ser aprovechada.

El impacto de la integración vertical ha sido evidente para los maquiladores de recubrimiento de partes, así como la disminución en la demanda de servicios debido a la reducción de picos de producción de sus clientes.

La industria de acabados superficiales en México continúa sin una identidad clara al carecer de datos duros que sinteticen el comportamiento de los procesos de esta especialidad en el mercado interno, y en comparativa con el mercado internacional.

La inversión en una investigación de mercado es requerida, aunque, si en algún momento dado llegase a darse, en México existe una apatía muy evidente por gran parte de los actores de la industria por participar compartiendo información, ante el temor de que los resultados sean un duro despertar a posibles percepciones optimistas actuales, o que la comparativa funcione en contra más allá de buscar obtener una medición de los posibles escenarios.

Buenas expectativas

Esta industria, como otras en México, ha experimentado un crecimiento en la demanda de sus servicios y de sus procesos, junto con el crecimiento del pastel de su industria, ante la llegada de empresas al país y el incremento en la capacidad instalada de las ya establecidas.

Existe una gran expectativa en la instalación y arranque de líneas de acabados superficiales, nuevas y relocalizadas, que sucederá durante 2025, y que marcarán un impacto positivo en la percepción de México en algunos mercados internacionales, pues la tecnología involucrada es más avanzada que la actual en los equipos de diseño tradicional, y que son de gran influencia en el factor que permiten atraer clientes internacionales de clase mundial.

México siempre ha sobresalido por su excepcional servicio al cliente, característico por anticiparse a las necesidades del usuario y de mantenerse al pendiente, este es un ingrediente perfecto que muchas empresas han estado acompañándolo con tecnología de última generación, colocándolas en un nivel de competitividad internacional sin precedentes.

La industria en México ha sido robustecida con la presencia de proveedores de marcas premium establecidos en el país, combinando lo mejor de la ingeniería de origen con el capital humano mexicano, beneficiando a las operaciones en su constante esfuerzo de optimizar la capacidad de producción a la vez de buscar maximizar la calidad de los productos finales.

El crecimiento en el nivel de la industria en México es tangible, palpable en la constante práctica de exceder las expectativas en el cumplimiento de los estándares de proceso y de calidad, directrices que se han convertido en un estilo de trabajo transformado en norma para la gran mayoría de las empresas, dejando en el pasado el conformismo de cumplir únicamente con lo mínimo necesario.

El endurecimiento en las regulaciones laborales y ambientales en México han jugado un papel importante en el valor intangible que las empresas imprimen a la industria, al colaborar con el gobierno para operar dentro de un marco regulatorio justo y que permite una comparativa nacional con países desarrollados, regulaciones que han venido eliminando las malas prácticas y abusos, siendo los trabajadores mexicanos y las comunidades los más beneficiados.

Las empresas transnacionales e inversiones que llegan al país, dentro de muchos otros factores, evalúan estos aspectos para sus propias operaciones, y la de sus proveedores nacionales, manteniendo un mismo punto de referencia en todos los países desde donde se abastecen, y buscando engranar con el cumplimiento e impulso de la industria y las comunidades. La cadena de suministro en México debe ser congruente con las prácticas y estándares globales.

Prácticas de Clase Mundial

La educación y capacitación técnica han encontrado impulso gracias a las cámaras, iniciativas, y asociaciones nacionales e internacionales que cobijan al país, todas buscando satisfacer las necesidades específicas y de alta especialidad, complementando con formación práctica los esfuerzos de las casas de estudios superiores en la formación académica básica.

Los puestos operativos y de estrategia corporativa continúan acortando la brecha en su comunicación en beneficio de las empresas, permitiendo planes de trabajo mejor alineados a las necesidades de la cadena de valor y emitiendo un mensaje de congruencia en la confiabilidad de la industria.

La importancia de las prácticas de clase mundial en las operaciones de acabados superficiales han permitido el incremento de la oferta, así como el crecimiento de la industria por sí misma, ya sea en empresas especializadas en servicios de acabados superficiales para terceros, incluyendo empresas integradas verticalmente, creando un valor que permite a México mantenerse a la par y vigente dentro del gran proyecto de comercio Norteamericano, integrándolo con Estados Unidos y Canadá, atrayendo al país las oportunidades de expansión en los procesos de acabado, ofreciendo productos con protección y estética de la más alta calidad.

La economía en Norteamérica evoluciona, México se mantiene al paso

La política económica en Norteamérica vive momentos de ajuste, los cuales serán cuidadosamente superados por las empresas mexicanas apalancadas por el impulso que vienen experimentando desde hace un par de años y que, estratégicamente, han mantenido en movimiento y canalizado por los constantes esfuerzos de preparación técnica especializada, tanto en empresas como por individuos, por la migración / actualización de infraestructura tradicional hacia tecnologías e innovaciones modernas, y a la oportuna adopción de regulaciones que permiten al país operar dentro de un marco disciplinado y de protección a sus trabajadores.

Cada industria lleva su propio ritmo, cada empresa marca su plan de trabajo, pero solo quienes procuran operar bajo un esquema de clase mundial son quienes logran navegar en la actual evolución de la interacción económica entre países, logran controlar su narrativa al abrazar la realidad de que las empresas más exitosas son aquellas que sobresalen innovando y con características de alto nivel, y no las que van pasos atrás adaptándose a los cambios.

La diferencia entre “vender mucho hoy” y “vender todo el año” radica en una cultura organizacional de clase mundial. La diferencia entre una industria flotante y una industria exitosa radica en la colaboración entre sus miembros en beneficio de esta, todos bajo una cultura de pensamiento de clase mundial. La industria de acabados superficiales en México va por buen camino, ha mostrado signos de moverse en esta dirección impulsada, en gran parte, por las empresas transnacionales que la integran, y empezando a hacer eco en las empresas de menor tamaño al comprender que la clase mundial no es un procedimiento ni tampoco un estándar, es un estilo de vida y de trabajo.

Publicado originalmente en https://mexico.fabtechexpo.com/es/noticias/el-impacto-en-mexico-de-los-acabados-superficiales-de-clase-mundial y reproducido con autorización de Fabtech México.

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La Cámara Salina

La cámara salina es el método de evaluación más común. En la Cámara Salina, para llegar a una conclusión se necesita de mucho tiempo de exposición, además no tiene fundamento científico claro y no se puede replicar. Uno de los puntos débiles del test de cámara salina es que puede dar varios resultados en diferentes laboratorios. El análisis de los resultados depende de una interpretación personal, además esta es una prueba comparativa.

¿Qué es el test electroquímico cíclico acelerado ACET?

La técnica electroquímica cíclica acelerada (ACET) es un método electroquímico que se utiliza para estudiar la degradación, la corrosión y la estabilidad de los materiales, en particular los metales y los revestimientos. Implica el ciclo repetido de un potencial electroquímico para acelerar las reacciones electroquímicas que ocurren a lo largo del tiempo, lo que ayuda a los investigadores a predecir el rendimiento a largo plazo en un período corto. Se pueden obtener resultados en tan solo 24 horas. Representa una alternativa más objetiva frente al ensayo de resistencia a la corrosión en niebla salina. En la Figura 1. Podemos ver un ejemplo de como funciona el ensayo ACET. Se puede ver una casi correlación entre la línea del tiempo y el tiempo de Relajación del recubrimiento. A diferencia de los ensayos en cámara salina, ACET proporciona datos cuantitativos dando respuesta a donde debemos enfocarnos para mejorar las diferentes características que queremos del recubrimiento.

Según la presentación de ChemTec impartida por Iván Maldonado, 2025 tenemos que: En el ensayo ACET, la lámina metálica pintada se conecta a una sonda en contacto con un ambiente líquido formado por un electrolito (en este caso, solución de cloruro sódico) y  tras una caracterización inicial mediante EIS se somete la lámina a una diferencia de potencial de manera controlada durante 6 ciclos con una duración de 4 horas. Cada ciclo se compone de 3 fases:

1. Polarización catódica. Se aplica una diferencia de potencial de -4V. durante 30 min.
2. Periodo de estabilización. O tiempo de relajación de la pieza luego del pase de corriente por un tiempo de 30 min.
3. Medición EIS final. Durante 3 horas se mide la actividad electroquímica en la superficie de la pieza (recopilación de datos).

En ACET, un electrodo (normalmente un metal) se somete a barridos de voltaje cíclicos en una solución electrolítica. El voltaje se aplica de forma controlada, moviéndose hacia adelante y hacia atrás entre dos valores establecidos (voltamperometría cíclica). Este ciclo repetido acelera la corrosión u otras reacciones, imitando el comportamiento a largo plazo en un tiempo mucho más corto. Los resultados se analizan mediante gráficos de corriente frente a voltaje (voltamogramas), que muestran cómo reacciona el material a lo largo del tiempo.

La ACET se ha convertido entonces en una técnica ampliamente utilizada para probar baterías, revestimientos y resistencia a la corrosión. Los científicos ahora utilizan simulaciones informáticas avanzadas y monitoreo en tiempo real para analizar los resultados de la ACET con mayor precisión. Industrias como la de energía renovable, aeroespacial y nanotecnología utilizan la ACET para desarrollar materiales duraderos para entornos hostiles.

Para un mejor entendimiento podemos tomar el ejemplo de un casco de un barco hecho de acero sumergido en agua de mar. Normalmente, la corrosión se produce lentamente, pero los científicos necesitan predecir la velocidad con la que se degradará. Con ACET, pueden simular años de exposición en tan solo unos días haciendo circular rápidamente el potencial del acero en una solución de agua salada, lo que les permite probar diferentes revestimientos protectores.

Podemos afirmar entonces que un sistema ACET en comparación con otros métodos de evaluación como la Cámara de Niebla Salina, la Cámara de Niebla Acética y/o Corrosión Cíclica es que se ahorra tiempo al simular rápidamente procesos a largo plazo, ayuda a diseñar materiales más resistentes a la corrosión y puede utilizarse en industrias como la ingeniería marina, la aeroespacial y el almacenamiento de energía. En la figura 2. Muestra de manera grafica la diferencia entre los ensayos de la cámara salina y la ACET

Cuadro comparativo entre los diferentes test para la evaluación del efecto de corrosión y degradación:

Fundamento Técnico del ACET

El ACET consiste en barridos de voltaje repetitivos que inducen reacciones de oxidación y reducción en el material bajo prueba. Esto genera datos representados en voltamogramas, los cuales permiten evaluar el comportamiento electroquímico del recubrimiento o metal expuesto.

Proceso experimental del ensayo ACET:

1. Polarización catódica: Se aplica un voltaje de -4V durante 30 minutos para simular la etapa de reducción.
2. Periodo de estabilización: Se permite la relajación del material durante 30 minutos.
3. Medición EIS final: Se registran datos durante 3 horas para evaluar la actividad electroquímica en la superficie del material.

Ventajas del ACET frente a Otros Métodos

• Mayor rapidez: Permite obtener resultados en 24 horas, mientras que otros métodos pueden tardar semanas.
• Datos cuantificables: Se basa en mediciones electroquímicas, eliminando subjetividades.
• Mayor reproducibilidad: Asegura resultados consistentes independientemente del laboratorio.
• Posibilidad de simulaciones específicas: Puede adaptarse a condiciones particulares según la aplicación industrial.

Ejemplo de un Grafico Voltograma y los resultados de un ensayo ACET:

La Figura 3 Muestra cómo cambia la corriente (I) con el voltaje aplicado (V). Los picos indican reacciones de oxidación/reducción. La histéresis (forma de bucle) revela tendencias de degradación del material. En la segunda parte vemos los resultados, un tanto borroso por los derechos de autor, pero la idea es mostrar cómo se verían estos resultados.

Evolución del ACET y su Impacto Industrial

Desde su concepción, el ACET ha evolucionado significativamente gracias a la incorporación de tecnologías avanzadas, como simulaciones por computadora y monitoreo en tiempo real. Empresas como ChemTec han perfeccionado este método, estableciendo estándares para evaluar la resistencia de materiales a la corrosión de manera más confiable.

Industria como la aeroespacial, la automotriz y la energía renovable han integrado el ACET en sus procesos de investigación y desarrollo. Esto les ha permitido mejorar la durabilidad de sus productos, reducir costos de mantenimiento y garantizar mayor seguridad en aplicaciones críticas.

Conclusión

El Test Electroquímico Cíclico Acelerado (ACET) se ha consolidado como una metodología clave para la evaluación de corrosión en materiales y recubrimientos. Su rapidez, objetividad y aplicabilidad en diversas industrias lo convierten en una alternativa superior a los métodos tradicionales. Con el continuo avance tecnológico, su uso seguirá expandiéndose, contribuyendo al desarrollo de materiales más resistentes y sostenibles. Existe una tendencia creciente hacia la adopción de ACET en la industria de recubrimiento en polvo, impulsada por la necesidad de métodos de prueba de corrosión estandarizados, eficientes y confiables.

Referencias

I. Maldonado (2025) Test electroquímico cíclico acelerado. La nueva tecnología para ensayos de corrosión en pinturas en 24 horas. ChemTec Latino America.

M. J. Gimeno Pérez, J. Molina Castellanos, R. Izquierdo Escrig, M. Puig Brugal, C. García-García, J. J. Gracenea Zapiraín, J. J. Suay Antón, Evaluation of the role of surface pretreatments on the corrosion process. Correlation between conventional and electrochemical tests, Corrosion and Materials, Volume 68, Issue 12. Alemania, 2017.

M. J. Gimeno, Jose Gracenea Javier , Suay J. Characterization of organic coatings systems by accelerated cyclic electrochemical test (ACET). International Paint & Coating Magazine. January, 2011, C 8-17

OpenAI. (2025). ChatGPT (Feb, 2025) [Usage Comparision between corrosion evaluation methodolgies]. https://chat.openai.com

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La huella de carbono en un proceso de recubrimiento en polvo proviene de varias etapas, cada una de las cuales implica el consumo de energía y las emisiones. No vamos a hablar del transporte de los materiales ni de la logística involucrada. Solo nos centraremos en el proceso:

Primero:

Podemos hablar de la fabricación de recubrimientos en polvo, la producción de la resina, los pigmentos, los aditivos utilizados en los recubrimientos en polvo y de la energía requerida que a menudo proviene de combustibles fósiles. La fabricación de estos materiales emite CO2 y otros gases de efecto invernadero (GEI). El proceso de moler y mezclar las materias primas para crear el recubrimiento en polvo utiliza energía, principalmente electricidad. La huella de carbono en esta etapa depende de la fuente de energía (por ejemplo, carbón, gas natural o energías renovables) utilizada en la planta de generación.

Segundo:

La huella de carbono en el proceso de recubrimiento en polvo, el cual tiene tres fases que son: El pretratamiento, la aplicación y el curado:

Fase de pretratamiento

Durante la preparación de la superficie, es necesario limpiarla y tratarla previamente para garantizar la adhesión. Los procesos de pretratamiento habituales implican el uso de productos químicos, el enjuague y el secado de las piezas. Cada uno de estos pasos consume energía y puede liberar emisiones, especialmente si la limpieza implica calefacción o maquinaria alimentada por combustibles fósiles. Los sustratos deben limpiarse y desengrasarse, y luego la superficie del metal debe estar libre de aceite, grasa, óxido u otros contaminantes antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Los desengrasantes y los agentes de limpieza se aplican normalmente en un baño acuoso o químico. Muchos procesos, como la fosfatación de hierro, la fosfatación de zinc, el circonio, los desengrasantes alcalinos o los recubrimientos nano cerámicos, se utilizan para mejorar la resistencia a la corrosión y la adhesión del recubrimiento en polvo.

La huella de carbono durante esta fase está presente en el proceso de enjuague porque, si el proceso de limpieza implica un uso significativo de agua, el calentamiento del agua (para los baños calientes) y el tratamiento de las aguas residuales contribuyen a la huella de carbono general. Si bien el agua en sí no emite CO₂, la energía utilizada para bombear, calentar y tratar el agua sí lo hace. La producción de fosfatos u otros tratamientos químicos genera emisiones de CO₂ tanto por la energía necesaria para la fabricación como por las propias reacciones químicas.

Fase de aplicación

Mientras utilizamos la aplicación electrostática, estas pistolas utilizan electricidad para cargar el polvo, que se adhiere a la superficie del metal. La cantidad de electricidad que se utiliza aquí contribuye a la huella de carbono general. El polvo que se desperdicia durante el proceso va al tambor de recuperación de basura. Necesitamos deshacernos de esos tambores llenos de polvo no reciclable.

Fase de curado

La fase de curado es la que más energía consume en todo el proceso de recubrimiento en polvo. El curado del polvo se basa en alcanzar la temperatura de curado adecuada de la pieza y luego mantenerla a esa temperatura durante el tiempo adecuado. Para lograr el tiempo y la temperatura adecuados para el curado del recubrimiento en polvo, existen tres sistemas comunes:

• Horno de convección a gas natural.
• Horno infrarrojo eléctrico.
• Combinación híbrida de 1 y 2.

Durante el curado se produce la combustión del gas natural (metano -CH4) este gas se combina con el oxígeno, y durante esta reacción química se produce como resultado vapor de agua y dióxido de carbono. Estos dos resultados fluyen hacia una o más cámaras de combustión para finalmente terminar subiendo a la atmósfera. El horno de curado también consume electricidad para los ventiladores de suministro de aire, extractores, ventiladores de recirculación de aire y cadenas transportadoras (si aplica)

Eficiencia y sostenibilidad durante el proceso, una solución para reducir la huella de carbono

Mejorar la eficiencia energética de nuestro proceso de curado de pintura en polvo reducirá nuestra huella de carbono. Es obvio que un mayor consumo de energía produce más emisiones de carbono. Por lo tanto, el objetivo es que la energía consumida durante su proceso de pintura en polvo se destine a agregar valor a sus piezas.

Puede aumentar la eficiencia de su equipo con un mantenimiento preventivo y un seguimiento periódico de las variables del proceso como el consumo de aire, la variación de calor, el aislamiento del horno de curado y la recuperación de calor residual para controlarlas y realizar los ajustes correspondientes. Cuanto más eficiente pueda hacer su horno de curado, mayor reducción en su huella de carbono percibirá.

En el caso del consumo de agua, los efluentes de los procesos de limpieza y fosfatación a menudo contienen sustancias químicas nocivas que deben tratarse antes de su eliminación. El tratamiento de aguas residuales implica energía para la filtración, neutralización y gestión de lodos. El uso de agentes neutralizantes en el tratamiento de aguas residuales produce GEI y los procesos de alto consumo energético pueden emitir CO2 adicional.

Reciclaje del polvo. Podría ser una buena idea, pero los fabricantes de recubrimientos en polvo tienen que afrontar varios desafíos, como: Contaminación del color: si se mezcla el exceso de pulverización de polvo de diferentes colores, puede que no sea posible separarlos. Mezclar colores puede dar como resultado un polvo gris o «descolorido», lo que lo hace inadecuado para un acabado de alta calidad. Degradación del polvo: el reciclaje repetido del polvo puede degradar su calidad. Con el tiempo, el polvo que ha estado expuesto al aire y la humedad puede apelmazarse, perder su carga o curarse prematuramente, lo que reduce su eficacia. Uso limitado para aplicaciones específicas: si bien el polvo reciclado aún se puede usar, puede que solo sea adecuado para aplicaciones no críticas o donde la calidad del acabado no sea tan importante.

Nota: Podemos reducir la huella de carbono haciendo que el proceso sea más eficiente y, como se dijo antes, un buen mantenimiento preventivo y el seguimiento del proceso desde la conexión a tierra o puesta a tierra hasta que las piezas estén listas para usar pueden hacer una diferencia enorme.

Manufactura eficiente

Significa fabricar sin desperdicios. La manufactura eficiente es una herramienta poderosa para ayudar a reducir la huella de carbono. Dos de los muchos ejemplos que Utech, B (2002) recomienda en su libro son:

Reducción de los plazos de entrega. En la mayoría de los casos, especialmente en los talleres de pintura más pequeños, cumplir con las promesas de plazos de entrega es primordial para el cliente. Asegurarse de que las piezas de un cliente se procesen en un plazo de entrega relativamente corto ayuda a asegurar la relación con ese cliente. Los plazos de entrega favorables producen tiempos de finalización aceptables. Esta suele ser una de las mayores expectativas del cliente.

Reducción de la materia prima: Es importante tener suficiente polvo para terminar por completo un trabajo, y tal vez un poco más en caso de problemas durante la aplicación. Sin embargo, los departamentos de administración y/o compras deben hacer hincapié en comprar polvo solo después de que la pieza se haya medido correctamente para el área de superficie geométrica que necesita ser recubierta. Es muy costoso comprar polvo sin usar una fórmula, sin mencionar el hecho de que el polvo almacenado en los estantes eventualmente quedará obsoleto. El almacenamiento también es un desperdicio de espacio. El precio de compra por cada libra de polvo para comprar a granel no se justifica si el polvo se estropea o no se necesita nuevamente. Por lo general, resulta que no hay otro trabajo en el que utilizar el polvo.

Conclusión

Reducir la huella de carbono en el proceso de recubrimiento en polvo es crucial para la sostenibilidad ambiental, mejorar la eficiencia energética, reducir costos operativos, garantizar el cumplimiento normativo y mejorar la reputación y la competitividad de la empresa. A largo plazo, apoya la lucha global contra el cambio climático y al mismo tiempo genera importantes beneficios empresariales y medioambientales.

Referencias

Conner, Gary. 2001. Lean Manufacturing for the Small Shop. Dearborn, MI: Society of Manufacturing Engineers.

Jordan, James A., Jr. and Michel, Frederick J. 2001. The Lean Company: Making the Right Choices. Dearborn, MI: Society of Manufacturing Engineers

Stowe, M. Optimizing Powder Coat Curing to Improve Your Carbon Footprint, Powder Coating Tough Magazine. July 11, 2023.

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La plaforización se desarrolló en los años 1970 en Italia. Ahora se utiliza en muchas empresas de todo el mundo. Es rentable, fácil de operar y totalmente ecológico. Tiene un fuerte poder desengrasante, no es toxico o nocivo, utiliza unas resinas especificas no orgánicas que hacen el papel de desengrasante y preparador de superficie. La plaforización es una marca registrada por la empresa italiana Chemtec.

La pieza después del tratamiento también se puede almacenar semanas antes de terminar porque no se oxida y sella en una sola etapa. Los fluidos utilizados en la plaforización eliminan los aceites gracias a su solubilidad. Las resinas no orgánicas crean un anclaje químico recubriendo la pieza sellando la superficie. La protección es contra la oxidación repentina durante semanas. La resina también absorbe aceites de proceso hasta cuatro veces más que el acero laminado en frío, atrapándolo químicamente y usándolo como plastificante para mejorar la flexibilidad y la adhesión de la capa final, de modo que no haya aceite residual que afecte el acabado final.

¿Cómo funciona la plaforización?

La plaforización es un sistema autónomo que utiliza su resina para pretratar el sustrato. Las impurezas atrapadas por los líquidos de la plaforización que tratan las piezas se eliminan continuamente mediante filtración y los aceites son capturados por la resina, por lo que nunca es necesario vaciar ni recargar el baño, sino simplemente rellenarlo según sea necesario. El proceso es tan estable que los análisis de laboratorio de los fluidos plaforizados solo deben realizarse cada dos meses en lugar de cada hora o diariamente. No se utiliza agua en el proceso y no se requiere enjuague posterior, por lo que no entran contaminantes en la corriente de agua y no se requieren búsquedas ni permisos de agua. se requieren en cuanto a los sólidos que entran en las piezas, en primer lugar, nada va al vertedero. El uso de electricidad es mínimo, el sistema utiliza menos y la baja presión de pulverización es de sólo tres a cinco PSI. El sistema utiliza disolventes en lugar de agua.

Los solventes logran varios objetivos ambientales y de proceso. Son muy eficientes en la absorción de aceites de proceso y las presiones de vapor son extremadamente bajas. El aire está controlado para que los vapores no escapen a la atmósfera.

No se emiten compuestos orgánicos volátiles COV a la atmósfera. Los disolventes también son respetuosos con el medio ambiente porque no contienen contaminantes atmosféricos peligrosos, carcinógenos, mutágenos, compuestos generados por halos, clorofluorocarbonos ni sustancias que agotan la capa de ozono. La plaforización ofrece una buena resistencia a la corrosión, mejor que el fosfato de hierro sobre acero, durante más de 2000 horas con una capa superior de poliéster TGIC sobre aluminio.

¿Cómo es un sistema NO Plaforizado?

La cantidad de agua utilizada en un proceso de pretratamiento para recubrimiento en polvo es de millones de litros o galones y puede variar significativamente dependiendo de varios factores, incluido el tamaño de la operación, el tipo de sistema de pretratamiento utilizado y los requisitos específicos del proceso de recubrimiento. Generalmente, el uso de agua se puede dividir en diferentes etapas del proceso de pretratamiento, que normalmente incluye limpieza, enjuague y posiblemente tratamientos adicionales dependiendo del material del sustrato para la conversión de la superficie.

Conclusión

La plaforización es realmente rentable porque es sencillo, tiene instalaciones más pequeñas y elimina muchos de los costes de los sistemas convencionales como el gas natural, el tratamiento de aguas residuales y gran parte del coste eléctrico y laboral. Y lo más importante es la protección del medio ambiente no utilizando agua en el proceso, dejando este líquido vital para consumo. Sin embargo, es importante asesorarse antes de adquirir este modo de pretratamiento.

Fuente:

Ingeniero Iván Maldonado de ChemTec Latino América

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El consejo del CCAI Capítulo en Español está conformado por Pedro Castillo de la empresa TTX, quien es el actual presidente, así como Antonio Gallegos de la empresa George Koch Mexico, quien es el actual vicepresidente, Luis Hernández de Quaker Houghton, Gerardo Zambrano de La Revista del Color Mx, Enrique Carmona de Helmut Fisher, Konrad Mierendorff de IFS Coatings y Mario Quiceno de INFOCORROSION Media. Los integrantes de este consejo son residentes y originarios de Canadá, EE. UU., México, Colombia y España. Importantes medios de comunicación en sus países de origen describieron a este grupo como UNIDOS POR LA INDUSTRIA DE ACABADOS.

El consejo inició sus labores a inicios de 2024 tras la aprobación del Consejo Nacional de Directores de la Chemical Coaters Association International CCAI, la cual es una asociación que tiene más de 50 años en la industria impulsando la industria de acabados, y desarrollando educación técnica especializada de la mano con las innovaciones de la industria desde su concepción. Esta asociación, desde sus inicios, ha sido testigo y comunicadora de los avances de tecnología, gracias a la entrega y aportaciones hechas por cientos de especialistas en la industria que han desfilado en sus rangos, apoyando orgullosamente para convertirla en el gran referente que es hoy en día.

Actualmente, la CCAI es uno de los pilares de Fabtech en México, EE. UU. y Canadá.

El CCAI Capítulo en Español ha celebrado diversos webinars en temas especializados, obteniendo respuesta y colaboración de hispanos ubicados en Canadá, EE.UU., México, Colombia, Argentina, Ecuador, Puerto Rico, Venezuela, Perú, España, Portugal, Tailandia, Emiratos Árabes, por mencionar los países con mayor respuesta, confirmando que este capítulo es una iniciativa que puede impulsar bastante la industria de acabados superficiales para la gente de habla hispana.

El CCAI ha desarrollado literatura especializada en temas de Acabados Superficiales durante décadas, lanzando la versión en español de algunos temas principales y que han causado una respuesta muy positiva en la industria, siendo el éxito debido, principalmente, a que la gran mayoría de la literatura de capacitación se encuentra en inglés. El CCAI ha trabajado durante años en generar estos materiales de especialidad, los cuales están disponibles al alcance del público en general.

El motivante principal del CCAI Capítulo en Español es promover una industria de acabados superficiales sin fronteras (#SinFronteras), señalando que la comunidad hispana se caracteriza por ese sentimiento de unidad que los distingue de otras comunidades, que inspira a apoyarse unos a otros (#SoloHispanos).

El compartir experiencias en geografías distantes, por encima de las fronteras, ha generado un movimiento positivo en el ámbito industrial, mismo es reconocido por instituciones académicas, pero que en especial se aplaude y galardona en las altas esferas de la sociedad, todo esto redondeado nos da en Business 4.0 una poderosa razón para dedicar nuestra atención y buscar participar promocionando e impulsando iniciativas como estas, muchos de nuestros colaboradores y escritores de artículos en nuestro portal han buscado también unirse a la causa.

La invitación esta abierta a ser parte a los casos de éxito de quienes se apoyaron en la educación especializada y lograron un gran impulso en sus carreras, en sus empresas y en sus comunidades.

Aplaudimos esta iniciativa promovida por lideres que son referentes en la industria de acabados, que han abierto los beneficios de esta más allá de cualquier frontera política y que continúan ganando la empatía de otros referentes multiplicando su potencial alcance.

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