- El uso de nuevas tecnologías en el mantenimiento de activos aumenta la confiabilidad en los equipos en más de un 30%.
- De acuerdo con Fracttal, la tendencia a la implementación tecnológica es necesaria por la demanda creciente de mercancías y la necesidad de competir en un mercado regional muy exigente.
El 2025 se anticipa como el año en el que la competitividad en la manufactura estará ligado con la optimización de cada proceso en el piso de producción, de acuerdo con Tomás Allen, VP Sales Latam de Fracttal, plataforma líder en soluciones de mantenimiento a partir de tecnologías de vanguardia.
“Desde 2020, a partir de la disrupción causada por la pandemia, vimos una aceleración en el uso de tecnología para el mantenimiento, por ejemplo, que rápidamente escaló del 17% en aquel año a más del 50% en la actualidad”, explica Allen.
De acuerdo con la consultora McKinsey & Company, la adopción de tecnología avanzada en la operación de las empresas se ha acelerado 25 veces a raíz de la pandemia, mientras que el mantenimiento seguirá este desarrollo a partir de tres integraciones tecnológicas.
Robótica
Automatizar el mantenimiento con robots móviles autónomos (AMR) contribuye a llegar a zonas de difícil acceso, disminuir costos, prevenir y minimizar riesgos e incrementar la seguridad del personal. Según la Asociación Española de Mantenimiento, el empleo de robótica en este aspecto aumenta 20% cada año.
El trabajo humano en mantenimiento se da en patrullaje de áreas delimitadas, supervisión de irregularidades y respuesta a incidentes. Pero los equipos humanos se enfrentan a circunstancias como fatiga, disminución de atención y entornos hostiles. Los AMR complementan y potencian la labor humana con aumento de la eficiencia al patrullar áreas extensas independientemente del clima; seguridad laboral, pues disminuyen la exposición del personal al peligro; recopilación y procesamiento de datos para investigaciones, pruebas y mejoras de seguridad.
Inteligencia Artificial (IA)
Su uso para mantenimiento preventivo evita pérdidas económicas. Hasta hace unas décadas, el mantenimiento industrial tenía un enfoque reactivo: las acciones respondían a fallas o mal funcionamiento de las máquinas, de acuerdo con Fracttal; ahora, el mantenimiento preventivo resulta imperativo, pues se realizan intervenciones regulares y planificadas basadas en el análisis de rendimiento y estado operativo de los equipos.
“Este enfoque previene fallas vía inspecciones, pruebas, mediciones, ajustes y limpieza regulares”, asegura Allen.
Según el Federal Energy Management Program, el mantenimiento preventivo puede reducir entre 12 y 18% los costos en este rubro comparado con un enfoque correctivo. El U. S. Department of Energy señala que el mantenimiento preventivo puede mejorar la confiabilidad de un equipo de 35 a 45% y disminuir fallas de 70 a 75%.
La IA en la estrategia de mantenimiento del sector industrial posibilita una planificación y gestión más eficaces. Por ejemplo, tecnologías de IA como aprendizaje automático y análisis predictivo permiten analizar grandes volúmenes de datos en tiempo real. Con ello es posible llevar a cabo intervenciones dirigidas mucho antes de que los problemas sean mayores.
Sustentabilidad
La preservación de los recursos naturales representa una práctica empresarial sólida desde una perspectiva de relaciones públicas. Por ello, muchas compañías del sector manufacturero están adoptando políticas de mantenimiento sustentable y empleando tecnologías ecológicas, como sistemas de agua de circuito cerrado, fuentes de energía renovables y equipos de bajo consumo energético. Al disminuir el impacto ambiental de las actividades empresariales, las compañías consiguen reducir su consumo energético, además de volverse más eficientes y menos contaminantes.
Sin duda, estas y otras tecnologías resultarán cruciales para que las industrias logren un alto desempeño basadas en sus estrategias de mantenimiento durante 2025.
Fuente: Fracttal
